橡胶硫化工艺知识介绍 一、传统橡胶硫化工艺 1、影响硫化工艺过程的主要因素： 硫磺用量。其用量越大，上海促进剂，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。 2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，促进剂厂家，时间过短，橡胶促进剂，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，橡胶硫化促进剂，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证良好的综合性能。

质量指标指标名称一等品 合格品

外观 白色、灰白色粉末或粒状

初熔点/℃ 142 140

加热减量/%≤ 0.40 0.50

灰分%≤ 0.30 0.40

灰分中盐酸不溶物含量/%≤ 0.04 0.04

应用领域

用途一:用作天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂

用途二:用于制造电缆、电线、轮胎等橡胶制品

用途三:用作天然胶、顺丁胶、异戊胶的后效性促进剂

用途四:用于水稻、小麦、甜菜、葡萄等多种作物病虫害防治，可用于拌种、土壤处理

用途五:属广谱的保护性杀菌剂，残效期达7d左右。主要用于处理种子和土壤，防治禾谷类作物白紛病、黑穗病、稻秧苗立枯病，也可用于一些果树、蔬菜病害。如用50%可湿性***500g拌种，可防治稻瘟病，稻胡麻叶斑病，大麦、小麦黑穗病。

用途六:主要用于处理种子和土壤，防治禾谷类白紛病、黑穗病及蔬菜病害。该品作为天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂，通常称促进剂TMTD，是秋兰姆硫化促进剂的代表，占同类产品总量的85%。作为天然胶、二烯类合成胶、Ⅱ、R、EPDM的超级促进剂，是利用率高的一种。硫化促进力非常强，但无氧化锌存在时，则完全不硫化。

促进剂TMTD（TT）

特性：白色至灰白色粉末(颗粒)，相对密度为1.29.

用途：橡胶工业中用作超硫化促进剂，常与塞唑类促进剂 并用，也可与其它促进剂并用作为连续胶料的促进剂。因在100℃以上即缓缓分解出游离硫，故可作硫化剂。制品的耐老化性和耐热性***。适用于天然胶、合成 胶。主要用于制造轮胎、内胎、胶鞋、电缆等工业制品。农业上用作杀菌剂，也可用作润滑油添加剂。

包 装:25kg塑编袋、纸塑复合袋、牛皮纸袋。

贮 存:应储存在阴凉干燥、通风良好的地方。包装好的产品应避免阳光直射，有效期2年。

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