对于生物发酵中的泡沫问题，虽然有很多方法可以消泡，但是效果参差不齐，其中令人满意的就是添加生物发酵消泡剂来消除泡沫。下面小编就带大家看看为什么生物发酵过程会产生泡沫，以及生物发酵消泡剂的应用。

在大多数生物发酵过程中，由于培养基中含有很多蛋白类表面活性剂，这类活性成分具有较高的表面张力，在通气条件下，培养液中就极易形成气泡。高固含量、用量少、消泡快、抑泡长、水溶性好、可稀释后用、无其他不良作用。不过除了表面活性成分会引起起泡，还存在一些其它不利因素也会导致起泡，比如：发酵罐的装料系数减少、液相体积氧传递系数减小等等。

工业清洗消泡剂行业解决方案

工业清洗消泡剂是含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，极容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。特性：安泰消泡剂厂研发生产的粉末固体消泡剂是特殊改性硅聚醚为主要原料经特殊工艺精制而成，是针对粉体或非水系统开发的特种消泡剂，本粉末固体消泡剂不同一般普通消泡粉在于，强碱强碱溶液不漂油不破乳,在强酸PH值1以下、高温100℃性能稳定。具有的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油;可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和***。

1）：工业清洗消泡剂：工业清消泡剂、化学清洗消泡剂、工业洗涤剂消泡剂、清洁用品消泡剂、低泡地毯水消泡、啤酒瓶清洗剂、化学工业清洗剂、金属清洗剂等。

??特性：极容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。具有的耐高温性、耐酸碱性、不漂浮、不漂油;可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和***。

? 2）：工业洗涤消泡粉 ：工业洗涤消泡粉、碗碟清剂消泡粉，洗衣粉消泡剂、啤酒瓶清洗剂消泡剂，淀粉加工用消泡剂粉、涂料、水泥建材、腻子粉、粉末冼涤剂、电解水处理、金属固体清洗剂、金属加工、电镀、除油粉、污水处理、等多种场合用消泡粉。

特性：1、良好的耐高温性能2、宽广的耐酸碱性能（PH值：4—14）特别适合碱性条件下的消泡和抑泡。3、优良的耐高温和剪切能力。4、优异的消泡和抑泡性能，在极低的浓度下即可发挥作用

??3）：清洗专用消泡粉：清洗，粉末冼涤剂、电解水处理、金属固体清洗剂、金属加工、电镀清洗、除油粉、污水处理、选矿等多种场合用消泡粉

? ?特性：消泡速度快、抑泡时间长、耐高温、耐强碱，具有很强的稳定性。3：施工环境湿度太高时，油漆也容易吸水，水分与固化剂发生反应生成二氧化碳气体，从漆膜中逸出形成气泡。特别适合于碱性条件下的消泡和抑泡。有消泡快、抑泡长、使用成本低、耐高电解质、耐 强酸强碱、耐高剪切、不漂油等优点；本品解决了一般普通消泡剂乳液在高电解质、强酸、强碱、高剪切体系中易破乳失效的缺陷

??4）：工业消泡剂 ：工业消泡剂、清洗消泡剂、工业洗涤剂泡剂、清洁用品消泡、低泡地毯水消泡、啤酒瓶清洗剂、化学工业清洗剂、金属清洗剂（特别是喷淋清洗）、发酵（柠檬酸，谷胺酸等）消泡、石油开采、及高温强碱条件下抑泡消泡。

??特性：工业消泡剂是含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，极容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。高含固量的乳液消泡剂可以稀释，但是要遵循方法，否则会出现破乳分层等现象，得不偿失。具有的耐高温性、耐酸碱性、不漂油;可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和***。

发酵用消泡剂

【产品特性】： 发酵工业主要是通过淀粉酶的活力把淀粉转化成单糖，再浆单糖进一步由酵母转化成终产品。此过程中产品的氧应时排除，否则对发酵产生不利影响。一般物理消泡法难于瞬间消泡，而化学和界面消泡，则十分快捷、便当、***。产品泡沫的 原因有两种，一是由于酵母的性质或介质的性质引起的。二是由于发酵液粘稠，产生的气泡达到液面并，也会造成泡沫上溢，使用发酵受损。采用安泰消泡剂厂 研发的发酵用消泡剂有郊防止此种现象。

发酵用消泡剂：●微生物发酵； ● 工业制糖； ● 食物清洗； ● 食品加工； ● 消除其它的水相泡沫；●发酵工业；●植物油的脂化加工过程；●酵母工业等。

? ?特性：东莞市安泰化工有限公司研发的发酵用消泡剂是一种专门消除去生物发酵泡沫的消泡剂乳液。受高温杀菌后，能自动***乳化状态，不会在发酵液体中水油 分离、破乳而影响使用，安泰消泡剂厂的发酵行业用消泡剂是聚醚类消泡剂，它亲水性较好，在发泡介质中易铺展，消泡能力强，但溶解度也较大，消泡活性维持时 间短，因此用在粘稠发酵液中效果较好的强力消泡剂。因用水直接稀释或其他不正确的方法加工或使用产品产生的后果，本公司概不承担责任。特点是环保、、无、吸湿性低等优点，适用于绝大多数无硅类消泡剂行业做为消泡及抑泡的需要。聚 醚消泡剂亲水性差，在发泡介质中的溶解度小，所以宜使用在稀薄的发酵液中。它的抑泡能力比消泡能力优越，适宜在基础培养基中加入，以***整个发酵过程的泡 沫产生。