讲述金属喷涂的优缺点和应用

　 现如今，生产加工工艺得到了很大的提高，当然喷涂加工工艺也有着很大的改善。金属热喷涂随着工业生产技术的不断进步，热喷涂技术在各种工业领域内的应用范围将会不断扩大。说到喷涂加工工艺，塑料喷涂和金属喷涂是我们生活中应用很广泛的。大家也知道我们使用的塑料制品和金属制品也是需要进行改善性能的，所以说喷涂加工工艺在我们生活中的应用也是广受大家喜爱的。不过说到金属喷涂，它也是有优点和缺点的，下面小编就给大家介绍下金属喷涂的内容。

讲述金属喷涂的优缺点和应用

　　金属喷涂的优缺点：(1)零件不受热影响(一般不超过80℃)。镍和铜以及少量其它元素的合金称为蒙乃尔合金，它拥有良好的耐蚀性、耐氧化性，对盐水的耐蚀性和在中性或碱性盐类溶液中的耐蚀性都很强，对非强氧化性酸的耐蚀性也较好，但与铁接触时轻易发生腐蚀。(2)喷涂层具有多孔性，能吸收贮存润滑油，加上喷涂层硬度较高，所以喷涂层耐磨。(3)能将各种金属材料喷涂到任何材料的零件上。(4)喷涂层可厚可薄，可在0.25~10毫米的范围内选择。(5)生产率高。(6)喷涂层除抗压强度外，其抗剪、抗拉、抗弯强度都很低。喷涂层与基体的结合强度只有堆焊、镀骆的几十分之一。(7)金属材料飞溅损失大，设备复杂，***很大。金属喷涂的应用：(1)可以用来修复磨损的各种轴类零件，如曲轴、凸轮轴、转向节等。(2)用于喷防腐层、如喷锌。(3)作耐磨、减磨层的喷涂。

镍和镍合金

纯镍具有较好的耐腐蚀性能，是耐热浓碱液腐蚀金属材料，但不耐氧化性酸。

镍铬合金是目前使用极广的耐磨、耐腐蚀材料，它们既具有良好的耐酸、耐碱性、又具有良好的耐热性，其耐磨性随铬和碳量的增长而增加。

镍和铜以及少量其它元素的合金称为蒙乃尔合金，它拥有良好的耐蚀性、耐氧化性，对盐水的耐蚀性和在中性或碱性盐类溶液中的耐蚀性都很强，对非强氧化性酸的耐蚀性也较好，但与铁接触时轻易发生腐蚀。

自熔性合金

自熔性合金是指在铁基、镍基或钴基中参加1.5％以上的硼、硅元素所形成的超合金。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于***健康，又浪费涂料，造成经济损失。加入硼、硅后可下降熔点，增添流动性，同时同硼、硅与氧的亲合力比金属成分与氧的亲协力大，熔化时它们分辨与氧天生氧化硼和氧化硅，融化后浮在涂层表面，冷却后便形成无孔的涂层，而金属成分则与基体表面形成冶金结合层。这就是上述的喷焊工艺所必须采用的材料。

热喷涂技术今后的发展趋势

热喷涂技术覆盖于工件表面，可以使工件表面获得不同硬度、耐磨、耐腐、耐热、隔热、绝缘、导电、密封、消毒等各种特殊物理化学的性能，所以热喷涂技术在表面加工行业占据着十分重要的位置，那么在今后热喷涂技术到底会有什么样的发展趋势呢，今天我们上海帅亨就带大家一起来了解一下吧。5级处理：耐高温漆施工前，都要工件表面处理喷沙、喷丸至Sa2。

用于长期暴露在户外大气的钢铁结构件，采用喷涂铝、锌及其合金涂层，代替传统的刷油漆方法，实行阴极保护进行长效大气防腐，近年来得到了迅速发展。在某些电解液中，如果基体金属的电位负于镀层金属，若不用其它镀层过渡，就不容易获得结合力良好的镀层。如电视铁塔、桥梁、公路设施、水闸门、微波塔、高压输电铁塔、地下电缆支架，航标浮鼓、竖井井筒等大型工程，都采用了喷涂铝、锌及其合金方法进行防腐。

采用热喷涂技术修复与强化大型关键设备及进口零部件国产化近年来这方面已有许多成功应用实例，如：一米七轧机、高速风机转子，大型挤压机柱塞、大型齿轮、电极挤压成型嘴、大功率汽车曲轴等。这些工作的进行，一是解决了生产急需；二是节约了大量外汇。

关于热喷涂工艺对材料的性能的特殊要求，主要有以下几个方面

① 为在喷涂过程中保持其优良性能，喷涂材料须有良好的热稳定性，热喷涂厂家要求在喷涂焰流的高温下不挥发、不升华、不分解，也不发生***的相变。

② 为防止涂层冷却收缩不均匀产生巨大热应力而剥离或龟裂，涂层材料应与基体有尽可能相近的热膨胀系数和热导率。

③ 对粉末状涂层材料，为保证能均匀送粉，须具有良好的固态流动性和合理的粒度分布。大型飞机发动机中的成千零件，经过金属、金属陶瓷和难熔材料等的喷涂，大修期可从4000小时延长到16000小时。粉末的流动性与其形状、粒度分布、表面状态、温度等因素有关，从形状来说，流动性的是球形粉末，故一般希望是粒度合理的干燥的球形粉末，对于非球形粉末或超细粉末则应用特殊的送粉器以保证均匀送粉。

④ 对于丝状或棒状的涂层材料，须有较好的成型性能，尺寸应均匀准确。

⑤ 为保证与基体良好结合及易得到平整光滑的涂层，涂层材料在熔融或半熔融状态下应与基体有较好的侵润性。