常见的塑胶产品电镀工艺有两种：水电镀和真空离子镀. 真空离子镀，又称真空镀膜.真空电镀的做法现在是一种比较流行的做法，做出来的产品金属感强，亮度高．而相对其他的镀膜法来说，成本较低，对环境的污染小，现在为各行业广泛采用．

真空电镀塑胶产品表面金属感强

真空电镀塑胶产品是目前比较流行的一种真空镀膜方式。主要是塑胶产品真空镀膜表面金属感强，亮度高，光洁度好。其加工工艺成本比其他镀膜要低，还是比较环保的一种做法。因此是市面上比较受大众企业欢迎的一种表面处理方式。

真空电镀可运用处理的材料很广泛，例如：塑胶（ABS、PC）制品，金属（铝、镁、不锈钢）制品等等。当电流密度过低时﹐阴极极化作用较小﹐镀层桔晶粗大﹐甚至没有镀层。工件经过表面清洁〉去静电〉喷底漆〉烘烤底漆〉真空镀膜〉喷面漆〉烘烤面漆〉包装终到达客户手中。在这个过程中由于工艺流程复杂、环境设备要求高，因此单价比较高，小量产价格不实惠。在大批量的生产中却是比较划算的一种。

一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀．由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分。3Pa，然后将阴极接上2000V的直流电源，便激发辉光放电，带正电的离子撞击阴极，使其射出原子，溅射出的原子通过惰性气氛沉积到基体上形成膜。另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况。喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。真空电镀可分为一般真空电镀、UV真空电镀、特殊真空电镀，特殊工艺有蒸镀、溅镀、枪色等。

塑胶电镀生产的管理—电镀生产管理三忌

由于塑胶电镀生产有着上面所讲到的这些特点，电镀生产的管理与其他生产过程相比，存在一定的难度。而要减少电镀生产管理的难度，则至少要避免以下三个方面的忌讳。

一忌外行***内行

前面已经讲到，塑胶电镀加工是一个涉及多学科和多***的过程。因此要求管理者，特别是主管人员，一定要是内行。即使不是电镀的***，至少也是有较丰富电镀经验的电镀从业人员。这对于保证产品质量、降低生产成本和提高安全系数是非常重要的。

真空电镀加工功能性镀层种类介绍：

①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；

②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；

③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；

④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;

⑤防止渗氮的铜锡镀层;

⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。

电镀技术发展到今天，已经成为现代制造中不可或缺的重要制造技术。实习标明，金属在不一样基体资料上电堆积时，同一镀液的掩盖才能不一样也很大。其在现代工业中的地位，早已经超出过去只属于机械加工行业中一个分枝的地位。特别是中国成为国际制造业基地以后，电镀工业的重性已经显现出来，其发展也已经超出了我国工业体系原来为电镀划分的条条框框，走向了与国际接轨的道路。但是，我国传统工业体制的影响不能说已经完全消除，这不仅从行业活动中有所反映，就是出版物，也多少受到一些影响，这在电镀行业是特别明显的。一些通用的电镀技术，在作为工艺应用到产品上时，会分出机械、电子、轻工、五金等不同的电镀工艺，行业内的交流非常活跃，而行业之间却很少往来。这种条块分割的现象虽然使某些领域的电镀技术获得了发展，也在一些电镀攻关项目中取得了重要的技术成果，但是从整体上还是多少制约了我国电镀技术的提升与发展，这种现象在改革开放中得到了缓解，同时也出现了发展不均衡的现象。