总而言之，加强金属喷漆涂装的前处理和表面处理工艺的规范，加强涂装工艺的控制与管理，确保喷漆涂装保护层与基体金属良好的结合力，克服和避免涂装保护层产生，鼓泡、起皱、龟裂、脱落等故障缺陷，使喷漆涂装保护层成为***腐蚀介质***的优良屏障，无疑是提高喷漆涂装金属防腐抗蚀性能的有效措施。总而言之，加强金属喷漆涂装的前处理和表面处理工艺的规范，加强涂装工艺的控制与管理，确保喷漆涂装保护层与基体金属良好的结合力，克服和避免涂装保护层产生，鼓泡、起皱、龟裂、脱落等故障缺陷，使喷漆涂装保护层成为***腐蚀介质***的优良屏障，无疑是提高喷漆涂装金属防腐抗蚀性能的有效措施。钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或阳极化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。

大多数工件表面需要涂漆，而且大部分都能获得良好的涂层，以提高工件的质量。但有时油漆加工时间不是很平滑，导致油漆加工后表面粗糙，特别是氟碳喷涂，这是为什么？

工件采用氟碳喷漆处理，但漆膜干燥时，表面粗糙不均匀，表面粗糙。导致类似问题的原因很多。我们必须查清根本原因，并采取相应的措施加以解决。

一、可能是涂料加工区的环境温度太高，使溶剂和稀释剂的挥发很快，因此当涂层到达钢的表面时，它已经变成颗粒，当然它不能被平整。

1、现象：造粒

原因：工作场所不干净，油漆中有灰尘，油漆调整不当，放置时间过长。涂料和固化剂共同产生颗粒，喷枪太小，压力太大，以致油漆太差或喷枪太靠近表面。

解决方法：清洁喷漆室，盖油漆桶；油漆调整好，不宜放太久；调整喷枪使其处于工作状态，确定了～50cm的枪的距离。

2、现象：垂直流动

原因：过多的稀释剂使涂料粘度过低、黏稠；油量过大、表面太接近或太慢不能运行；每次油量过厚或过短时，表面不平整，特别是流线体形状易下垂。

解决方法：根据所需比例，控制喷油量，确保喷漆提高喷枪运行速度；每次喷油不宜过厚，二次时间掌握间隔喷漆；控制油量，减少膜厚；按使用说明比例