塑料喷涂工艺的步骤是什么

塑料喷涂工艺的步骤是什么

　　随着现代生产技术的不断发展，很多加工工艺都开始出现在我们的身边。现如今为了使产品能够延长使用寿命都会进行表面处理技术。比如像是塑料制品都是大家很熟悉的产品，在我们日常生活中也经常使用。现如今为了能够扩大产品的应用范围或者在特性上进行改变，塑料喷涂是大家的。静电喷涂是将喷枪接上90kV直流电压，使喷枪周围产生强烈的电晕放电，引起周围数厘米内空气离子化，当塑料粉末经喷枪喷射出来时即带负电荷，工件接地带正电荷，静电引力作用使塑料粉末吸附在工件表面形成一均匀涂层，再经热炉熔融塑化即得到制品。很多人对于塑料加工工艺都很好奇，今天小编就给大家介绍下塑料喷涂工艺的步骤是什么。

1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。 2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。置膜：确定膜的正反面，印刷层向上，以适当的角度将膜平放于水面。对塑料件通常用酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水后清洗干净，晾干或烘干。

自动喷涂线:水转印的具体操作方法

将水转印膜纸平放在上膜设备的水面上，图案面朝上，保持水槽中的水清洁。为防止膜纸在水中晃动，其四周可采用挡水板位置。薄膜吸水后和水形成平行的存放状态，自由地漂浮于水面上，由于水的表面张力，油墨层也会均匀地平铺于水面上。放置的时间一般在60s左右，然后在膜纸表面均匀地喷上活化剂，5-15S后，图案层与膜纸分离，此时手持已经摆放好工件的支架按一定方向下降，沿工件的轮廓逐渐贴近水转印薄膜，在水压的作用下将膜纸上的图案转印在工件表面上。、涂层的色彩：1、照明：自然光线下，双眼以45度视点调查涂膜外表。当膜溶解后，及时用网或专用工具捞取水中的杂质颗粒，以便保持水体清洁并没基本处于中性状态，否则影响产品质量。

喷涂线的喷涂关键

　　喷涂线是喷涂工业的核心设备，物品经过喷涂后会减缓腐蚀，可以有效的保护物体表面。从而也达到了美观的效果。喷涂线是如今工业生产不可或缺的。

　　一个线圈的尾部和头部的下一个被焊接在一起使用电动缝焊机。该线圈通过两个开卷之一来自涂装线的冷连轧机。 每个线圈的端部被剪切。新两端必须被焊接在一起，以创建一个连续的带钢。该钢进入累加器塔。钢直接进入到包衣锅炉。 在喷涂线涂覆后，钢通过对“空气刀”掉多余的涂层的高压空气带。空气刀的工作结合计算机控制的标准创建客户的的涂层厚度。钢贯穿的冷却塔，条几乎***到室温。3、办法：目视涂层外表，色彩与规范样板对比，基本无区别则判为合格，具有显着色差，则判为不合格，当色彩存在区别，却难以断定合格与否时，用色差仪进行测定，依据比值进行区分定。带进入炉膛。 炉的目的是做一个后的清洗的表面上，和钢加热到开发合适的机械性能。

?塑料在汽车行业中的应用

当前，世界汽车材料技术发展的主要方向是轻量化和环保化。减轻汽车自身的重量是降低汽车排放，提高燃烧效率的措施之一，汽车的自重每减少10%，燃油的消耗可降低6%～8%。为此，增加塑料类材料在汽车中的使用量，便成为降低整车成本及其重量，增加汽车有效载荷的关键。汽车用塑料零部件分为三类：内饰件、外饰件和功能件。比如喷涂加工在我们生活中应用是很广泛的，我们使用的很多塑料、金属制品都是经过喷涂加工过的。自20世纪90年代以来，随着汽车材料国产化的开展，我国汽车用塑料步入了世界发展的轨道。

现在喷涂工艺是比较重要的，如今很多产品都需要做喷涂处理，并且喷涂的好坏会影响产品的外观和质量，所以喷涂也是很重要的一步。需要喷涂的产品很多，比如金属、塑料，现在我们主要来了解的是塑料喷涂。在进行塑料喷涂的过程中，想要保证产品的质量，以及工作人员的安危，需要注意很多问题。现在我们就来了解一下塑料喷涂需要注意的问题。影响涂层质量的参数涉及热源、喷涂材料特性、雾化的参数、操作参数、工件的温度及喷涂的环境等多方面因素。