塑料喷涂表面处理的操作要领

表面处理技术是一个非常重要的技术，而且这个技术的使用让产品变得更加好，在操作的时候有很多人都非常的粗心，对于操作时候的一些要点了解的不清楚，导致操作过程中容易出现问题，如果用户了解操作要点的话就可以减少问题的产生。静电喷涂是将喷枪连接上电压，使喷枪周围产生强烈的电晕放电，引起周围数厘米内空气离子化。今天我们请来了从事这一行业的***人员为大家介绍一下喷涂表面处理的操作要领。

不要让喷枪弧形运动，为移动操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕运动。相邻的喷涂行应有一个搭接量，对于普通无气喷涂，搭接量为50%，对于无气喷涂，搭接量为25%。不要让喷枪弧形运动，为移动操作者的前臂和肩膀，不能只用手腕运动。当涂层厚度的均匀性要求高时应采用交叉喷涂法，先作坚直方向的喷涂。在空气外喷涂时，应注意风向，未喷的表面应在风的下方，以便将飞漆和反弹带至未喷表面。这些基本技巧只是起到抛砖引玉的作用，由于工件和涂料的千差万别，用户可根据自已的实际情况，结合这些基本原则来确定适合自己喷涂技巧。各型喷涂设备的使用说明书中均已详细的讲解了设备的正确操作和维护守则，这里仅就一些用户易上于忽略的问题进行探讨。

塑料喷涂后可达到的效果

塑料制品在我们生活中使用的是很普遍的，除了日常生活中使用的产品外，在汽车、机械等等领域都能够看到各种各样的塑料制品。相邻的喷涂行应有一个搭接量，对于普通无气喷涂，搭接量为50%，对于无气喷涂，搭接量为25%。塑料制品会经常进行喷涂来扩大应用范围，来改善防腐性能。经过塑料喷涂加工，塑料制品可以达到很多效果，下面我们就一起来看看：1、因塑料件自身上色对比难，可利用喷涂取得多种颜色;2、可提高塑料件的耐候性;3、增强了塑料件的硬度和耐擦伤性;4、可隐藏成型后制件的表面缺点;5、使塑件件表面的光泽恣意调整;6、砂纹漆、绒毛漆等一些特别漆，可取得较好的外观及手感;7、使塑料件的静电功能得到改进，减少尘埃吸附。

塑胶喷涂线的工艺流程

一、生产备料：素材的领取、油漆领取与调配、治具的二次加工、各生产消耗品及劳保用品领取

二、喷涂前表面处理：使用白电油（或酒精）清除素材表面的油污、灰尘等，油污与灰 尘主要来自于素材注塑时的脱模剂以 及在转运和库存过程中沾上的灰尘。这些油污、灰尘如果没有去 除，将会直接影响到喷涂产品的品质。

三、 治具安装：治具包括二次治具（塑胶转盘）和一次治具（直接与工件相接触 的那部分）。喷涂产品通常有两个面， 一面要求喷漆，另一面则不能沾上油漆，否则就判定为不良品。关于塑料喷涂中的主要问题就介绍到这里了，相信通过我们的介绍之后大家多少都是了解的，如果不了解的话可以针对疑问把它记录下来然后自己去寻找答案。一次治具除了起到固定工件的作用外，还起到防止油漆喷到不能沾上油漆的那些部位，所以一次治具设计时要考虑具体产品的外形及要求，不同的产品要求有不同的一次治具。二次治具主要起到连接一次治具与流水线吊柱的作用，它的主体部分---中心转盘保持不变，而与一次治具的连接部分设计成可拆卸，具体的排布数量和间隔视喷涂产品的尺寸大小而定。由于在喷涂过程中漆膜的涂敷，治具都有一定的使用寿命，经过几个生产循环之后，都要求报废旧治具，更新治具。治具的安装是指将待喷工件顺着与治具相对应的方向固定于治具上。本工序采用流水线作业，治具安装时不可强力挤压，以防工件产生变形。

四、 手动静电除尘：待喷产品由于摩擦等作用，可能在其表面积聚一些静电荷。这些静电荷是吸附一些微小尘埃的主要来 源。绿色健康，零VOC免去喷涂工艺产生的有hai物质，无污染，制件可以100%回收利用6。手动静电除尘就是工人利用静电风枪，在中和消除静电的同时依靠风力的作用除去尘埃，以达到净化产品表面的作用。此工序设有一个抽风柜，以使这些去除的尘埃及时排出车间。

五、 转件：此工序主要起到待上线产品的转存作用，即产品在不同的传送带上转存。喷涂管理是完善所制定的工艺的实施、确定涂装质量的高低、达到涂装目的和效益的重要条件。此工序与治具 安装都用到传送带，其中传送带的控制操作面板可以启动、关闭传送的运行以及调节其速度，在传送带的末尾端设有光电传感器用以感测工件的到位，从而达到自动控制传送带的运转与停止。

六、 上件：是指将转件传送带上已安装好工件的治具取下后固定于传送链条的吊柱上的过程

七、 自动静电除尘：为了保证涂装时工件表面的洁净度，特添加了此道工序，通过光电传感器来感测工件的到位，利用静电风枪再次去除工件表面的尘埃。

八、 底漆机器人喷涂：机器人喷涂工序为整条自动化喷涂线的核心部分之一。一条生产线通常配置两台机器人，分别用底、面漆的喷涂。工业涂料包括汽车涂料、船舶涂料、飞机涂料、木器涂料、皮革涂料、纸张涂料、卷材涂料、塑料涂料等工业化涂装用涂料。底漆机器人、面漆机器人、自动线控制柜共同构成一自动化生产的控制系统，它们之间通过各种电信号进行通迅，协调工作。根据机器人手臂上所抓的喷枪数目，可分为单枪喷、双枪喷以及三枪喷等。机器人自动喷涂系统还包括一个自动供漆子系统。

九、 烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。

十、 丝印移印/镭雕：此工序为可选工序，即根据客户对产品的具体要求而定。主要用于在工件表面印刷或雕刻文字和图形

十一、 面漆机器人喷涂：此工序的工作原理与底漆机器人喷涂相同。喷涂面漆主要是为了提高漆膜的机械强度、耐磨性能，此外还可以提高漆膜的光泽和颜色的丰满度，使漆膜的装饰性更高，同时对丝印移印/镭雕工序所印刷或雕刻的文字和图形起到保护作用。

十二、 烘烤：为了加速漆膜的干燥，要根据所用的油漆，设置相应的烤箱温度及烘烤时间。同时涂料中的高分子活性基团，在加热时可以发生交联形成网络结构，从而加速漆膜的固化。

十三、 UV固化：在喷涂罩光面漆时，常用到光固化型涂料。用紫外线照射引发涂料聚合成膜。成膜的效果直接与紫外光光强、光引发剂相关。可以瞬间干燥产品，省时省电省空间，采用UV干燥后使加工物达到高硬度、高光泽、耐磨擦、耐溶剂的效果。

十四、 下件：将已喷好的产品从治具上取下，装入吸塑盘中。并将治具从吊柱上取入放入相应有胶框中。

十五、 全检：根据产品外观验收标准对已下线的产品外观进行目视检查，区分中该批产品的良品和不良品， 并对不良品进行标识。

十六、 喷码标识：喷码标识是实现产品质量可追溯管理的一种有效手段。可以通过喷码来对不同的批次的同类产品加以区分。如果哪一天发现某批次的产品存在品质缺陷，我们可以通过些标识很快地回收此批不合格产品。

十七、 包装：可作为工序之间及车间之间产品或零件转运过程中的一种保护手段。工序之间及车间之间的包装通常采用吸塑盘、珍珠棉、胶框等材料和工具。

十八、 IPQC确认：在成品入库之前，品质部派IPQC对待入库的成品进行再次抽检。抽检合格后贴上合格标签。

十九、 成品入库：物料员负责将经过IPQC确认的成品运至仓库的排放位置，并挂上物料卡加以标识。

做塑料喷涂，首先了解什么是塑料

塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。现在喷涂所使用到的材料也有很多，塑料喷涂就是大家***为常见的一种了，那么塑料喷涂有着什么样的效果呢。树脂这一名词是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚等。因此，塑料和树脂这两个名词也常混用。塑料件表面处理，无锡恒升***喷涂加工