塑料喷涂工艺的步骤是什么

塑料喷涂工艺的步骤是什么

　　随着现代生产技术的不断发展，很多加工工艺都开始出现在我们的身边。塑料喷涂商品100个大约需求多少油漆，我们一般是核算5个就可以预算100个，所以在报价的时候需要往上涨5%个点备损，如果按照实际来的话，后续有损坏资金就不够使用了。现如今为了使产品能够延长使用寿命都会进行表面处理技术。比如像是塑料制品都是大家很熟悉的产品，在我们日常生活中也经常使用。现如今为了能够扩大产品的应用范围或者在特性上进行改变，塑料喷涂是大家的。很多人对于塑料加工工艺都很好奇，今天小编就给大家介绍下塑料喷涂工艺的步骤是什么。

1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。现如今，加工行业的孙速发展为我们带来了很多的可能性，同时也出现了很多新型的加工技术。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。 2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水后清洗干净，晾干或烘干。

讲述塑料喷涂的两种工艺方法

随着现代生产技术的不断发展，喷涂加工工艺也得到了很大的发展。通过以上相关描述，大家是不是对塑料表面处理的操作要领有了一些简单的了解了呢。现如今，无论是塑料产品还是金属制品进行喷涂加工的都有很多。像是大家平时在外购买的很多塑料制品，像是相框大多都是通过塑料喷涂加工而来的。很多人都很好奇塑料喷涂的工艺，今天小编就给大家介绍两种料喷涂的工艺方法，一起来了解了解吧。

　塑料喷涂主要工艺方法有火焰喷涂、和静电喷涂两种种。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。 1.火焰喷涂是将经过表面处理的工件固定，然后借助压缩空气将塑料粉末快速连续送入喷枪，经喷枪前端的高温火焰使塑料粉末熔融，并随火焰的气流射到已预热好的被涂工件上，工件表面即被黏覆一层塑料涂层，喷涂完毕，冷却即得制品。3.静电喷涂是将喷枪接上90kV直流电压，使喷枪周围产生强烈的电晕放电，引起周围数厘米内空气离子化，当塑料粉末经喷枪喷射出来时即带负电荷，工件接地带正电荷，静电引力作用使塑料粉末吸附在工件表面形成一均匀涂层，再经热炉熔融塑化即得到制品。该方法涂层均匀，节省粉料，。

　自动喷涂线以自动喷涂方式来代替劳动力

　　自动喷涂线是以自动喷涂对产品表面附上自己喜欢颜色或装饰；以自动喷涂方式来代替劳动力；喷涂线的特点；速度快，喷涂均匀，，喷涂线是代替人工择，产量大良；品率高；是劳动力产品4-5倍。

　　自动喷涂设备解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在龙洞强度较大，效率低，人数多，涂层质量不稳定，均匀性较差，浪费涂料等的问题。

　　自动喷涂设备包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上有控制机动车纵向匀速和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。

　　听到表面处理我们想到的应该就是工艺类的东西，确实是这样的表面处理相关的工艺当然是非常多的。第二，用导电剂对塑料表面进行浸、喷、淋等导电处理，降低表面电阻，使塑料的表面电阻＜108Ω。近使用比较多的应该是热喷涂工艺，这是一种新的技术，针对很多的零件都可以使用，而且使用这种工艺所出来的产品性能等各方面都是非常不错的。这篇文章主要给大家介绍了表面处理热喷涂工艺。

　　表面处理热喷涂是工件及表面修、防护和强化的新技术，对于各种钢铁构件和机械零件，都可以采用热喷涂技术制备各种性能的涂层，使其具备各种工况下的使用条件。塑胶喷涂线任务局限大、速度快、精度高，特殊合适对金属、塑料、木材等资料等中小零件的喷涂，可与转台、滑台保送链系统等辅佐设备集成功课。如耐腐蚀、耐磨损、耐高温、其他所需的特殊性能，达到提高产品质量，延长使用寿命等目的。而一些已磨损的主要机械零部件，也可通过涂层进行修，达到降低成本，节材节能的目的。采用表面处理热喷涂技术，制备各种表面强化和表面防护涂层，具有许多独特的优点。(1)能够喷涂的材料范围比较广，包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷等材料。能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、绝缘、导电等各种功能涂层。(2)涂层沉积效率较高，特别适合沉积薄膜涂层。涂层厚度可以控制，从几十微米到几毫米甚至可厚达15mm。(3)热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过300℃，基体不会发生变形和性能变化。(4)在满足强度要求的前提下，制件基体可以采用普通材料代替贵重材料，仅涂层使用材料，可大大降低成本。(5)热喷涂施工艺灵活，方便，迅速，适应性强。