当所有的零部件在镀层的厚度上完全相同的时候,耐腐蚀的性能就可能超出电镀和热浸镀,所以如果镀锌层在厚度上相同的时候,那么在生产的成本上就会低于热浸镀和电镀;
机械镀不会像电镀那样,还需要使用整流的电源,而且还不需要想热浸镀哪样需要进行加热的装置,所以,整体的设备会更加的简单,操作起来也更加的容易,因为需要占地的面积也比较小,耗能还非常的低,秦皇岛金属表面喷漆,所以适应性会更强,***主要的是还可以进行大批量的生产加工,光是在机械的成本上就要比热浸镀和电镀具备优势
喷涂技术应用在大型钢结构腐蚀防护主要有电弧喷涂和火焰喷涂,材料主要是锌、铝及其合金。Pardo A[12]等人在镁铝合金表面喷涂铝涂层,利用冷压进行后处理后,涂层成分更加均匀,涂层与基体结合更紧密,孔隙率降低,耐蚀性得以很大提高。在铝中加入稀土获得铝稀土涂层可增强耐蚀性,刘毅[13]等人研究了铝稀土涂层在3.5%的N***溶液中的腐蚀机理,结果表明铝稀土涂层的致密层氧化膜不完整,主要成分为Al(OH)3。
非金属材料也在海洋防腐工程中发挥其特殊作用, Singh S K[14]等人将低密度聚乙烯(LDPE)混合以不同浓度顺丁烯二酸(MAc),再经着色处理并制成聚乙烯涂层。实验表明,经处理后的LDPE的结合力明显高于未处理的LDPE,含30%红铁氧化物的聚乙烯涂层的耐蚀性明显好于含量为20%或40%的涂层。Tambe S P[15]等人研究了乙烯醋酸盐(EVA)和乙烯醇(EVAl)与聚乙烯的混合物涂层的耐蚀性, EVA/PE性能优于EVAl/PE。
螺旋桨是舰船、潜艇等的关键推动装置,其材料一般为ZQAl12-8-3-2、ZHMn55-3-1等,受气蚀***严重。采用低压等离子喷涂镍钛合金制备螺旋桨抗空蚀涂层,使用寿命比铝青铜提高了4倍,在螺旋桨上已有采用。美国已广泛采用了热喷涂技术,给金属表面喷漆,极大的改善了相应系统的性能与寿命。
防腐蚀是热喷涂技术***早获得较大范围应用的领域之一。
其主要优点是:
1.可得到较厚的防腐性能好的涂层,能提供更长时间的使用寿命;
2.操作灵活、不受工件的尺寸和形状限制,对大型构件(桥梁、井架、铁塔、舰船、水闸门等)可以现场施工;
3.操作成本低,***金属表面喷漆,对环境污染少,可实现施工的机械化操作。
因此,热喷涂耐腐蚀涂层技术得到成功的应用;至今,金属表面喷漆处理工艺,热喷涂层是钢铁结构件长效防腐的方法。
热喷涂厂家热喷涂层防腐应用,主要有3种形式。
1. 金属涂层 主要是锌、铝、锡、铅等纯金属和合金材料、不锈钢等涂层,并根据使用工况要求不同的封孔剂封孔。
2. 陶瓷涂层 采用AI2O3、Cr2O3、TiO2等耐酸碱和有机聚醚等材料,可耐酸、碱和有机物腐蚀的金属氧化物涂层,辅以适当的封孔剂,达到防腐目的。
3. 各种工程塑料涂层 喷涂聚乙烯、尼龙、聚硫醚、氧化聚醚等材料,可耐酸、碱和有机介质,工作温度可达300°C。
版权所有©2024 产品网