塑料喷涂生产工艺一般流程是什么

退火除油消除静电、除尘喷涂烘干

1.退火

塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。除油塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2.除油

塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用酒精清洗，然后进行化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水***后清洗干净，晾干或烘干。

3.除电及除尘

塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4.喷涂

塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干

涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

塑料表面处理厂家分享塑料喷涂

因为随着我们现在的生产技术在大力的发展，有很多的加工工艺被我们所使用，大家也知道，因为我们的很多的产品如果不进行表面喷涂的话就会使用的时间非常的短，所以接下来就让我们来看看关于塑料表面处理的相关内容吧，因为塑料制品是我们很熟悉的产品，所以我们在生活中也是会经常性的使用的，但是大家应该不知道该怎么对塑料进行喷涂吧，那么今天就让塑料表面处理厂家介绍下塑料喷涂吧。视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂的时间，油墨层厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况，膜溶解60s左右即可喷涂活化剂，待膜呈镜面而平坦扩展（月5-15s）即可上膜。

1、特色

　　(1)喷涂资料有必要是导电资料。

　　(2)塑料温度低于等离子体的温度。雾化丝材的压缩空气压力能够较高，所以喷涂层对比细密。

　　(3)由于两根金属丝一起送进，所以喷涂效率高。

　　2、塑料喷涂的用途 适用于大型轴类、滚筒的喷涂以及用于大型结构件的长效防护。

　　3、塑料壳喷漆的步骤

　　先清洗塑胶外表的飞尘油污等，再喷底漆;干了以后，再喷图纸请求的外表漆，喷的次数要看图纸的请求，只有外观请求的，喷两层就够了;要求不透光的，或许请求喷漆厚度的，就多喷几回，喷漆后有必要进行粘合力测验，检查喷漆的质量。

确定适当水温（25-32℃），水面保持溢流状态。

保持水槽表面无活化剂残留及杂质。

置膜：确定膜的正反面，印刷层向上，以适当的角度将膜平放于水面。

配合水温设定溶解时间，一般水温约为25-32℃，。

视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂的时间，油墨层厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况，膜溶解60s左右即可喷涂活化剂，待膜呈镜面而平坦扩展（月5-15s）即可上膜。

在上膜之前需视加工物的外形或纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。

上膜后，不可立即拿出水面，需在水面下轻轻来回摇动3-5s,以切断边缘的膜或油墨，并增加纹路咬住被加工物的时间。

活化剂喷涂需以0.8*4孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷涂距离约30cm,空气压力调整适当，不可有水花产生。

水喷洗的水压需调整适当，以避免图纹脱落，必要时水温可加温到35℃，水槽的水量需做溢流，并保证***后一道水彻底干净，清洗完成需经空气吹干并经品管修整后再入炉。为了达到预期效果，必须根据不同产品决定转印条件，同时，考虑转印的方向、角度、速度、时间等。原则上允许图纹可适当拉伸，尽量避免重复；特别是结合处，重叠过多，给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。夹水线，行位线，顶针印，能避免就避免，实在不能避免，能打磨掉的，花点工夫磨掉，这个东西相当难看，特别是喷漆后，突显4。对于并不要求整体披覆的产品采取遮挡措施是很重要的环节。