确定适当水温（25-32℃），水面保持溢流状态。

保持水槽表面无活化剂残留及杂质。

置膜：确定膜的正反面，印刷层向上，以适当的角度将膜平放于水面。

配合水温设定溶解时间，一般水温约为25-32℃，。

视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂的时间，油墨层厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况，膜溶解60s左右即可喷涂活化剂，待膜呈镜面而平坦扩展（月5-15s）即可上膜。

在上膜之前需视加工物的外形或纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。

上膜后，不可立即拿出水面，需在水面下轻轻来回摇动3-5s,以切断边缘的膜或油墨，并增加纹路咬住被加工物的时间。

活化剂喷涂需以0.8*4孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷涂距离约30cm,空气压力调整适当，不可有水花产生。

水喷洗的水压需调整适当，以避免图纹脱落，必要时水温可加温到35℃，水槽的水量需做溢流，并保证***后一道水彻底干净，清洗完成需经空气吹干并经品管修整后再入炉。为了达到预期效果，必须根据不同产品决定转印条件，同时，考虑转印的方向、角度、速度、时间等。原则上允许图纹可适当拉伸，尽量避免重复；自动喷涂设备解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在龙洞强度较大，效率低，人数多，涂层质量不稳定，均匀性较差，浪费涂料等的问题。特别是结合处，重叠过多，给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。对于并不要求整体披覆的产品采取遮挡措施是很重要的环节。

浅析塑料喷涂的工艺流程

　　浅析塑料喷涂的工艺流程

　　随着人们是生活水平的提高，大家对生活的质量也有一定的追求，对很多产品的外观与质量都有很高的要求，就像一些塑料喷涂，金属喷涂一样，为了使产品的使用寿命有一定的延长，在产品表面进行喷涂技术。这些产品逐渐也满足了消费者的需求可是大家应该不知道塑料喷涂工艺流程是怎样的吧，那么接下来就跟着小编一起来了解下吧。塑料喷涂商品100个大约需求多少油漆，我们一般是核算5个就可以预算100个，所以在报价的时候需要往上涨5%个点备损，如果按照实际来的话，后续有损坏资金就不够使用了。

　　1. 退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力会集处易开裂。可选用退火处理或整面处理，消除应力;

　　2. 除油：塑料件外表常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层发生龟裂、起泡和掉落。对塑料件一般用酒精清洁，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洁工件外表残留碱液，并用纯水***终清洁干净，晒干或烘干;

　　3. 除电及除尘：塑料制品是绝缘体，外表电阻一般在1013Ω摆布，易发生静电。带电后容易吸附空气中的细小尘埃而附着于外表;

　　4. 喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，一般要喷涂2~3道才干完结。一道喷涂后晒干15min，再进行第二次喷涂。

简述塑料喷涂工艺

　　塑料喷涂作为喷涂加工工艺的一种，在我们生活中应用广泛，那么塑料喷涂1工艺有哪些呢?自动喷涂设备包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上有控制机动车纵向匀速和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。1、除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。2、喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。3、烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

　　关于塑料喷涂的工艺流程就介绍到这里了，相信大家也明白进行喷涂加工的好处，通过喷涂加工能够在产品外层形成保护层来保护产品本身不受损坏。不过进行喷涂加工工作，大家也要注意自身的安全，安全防护意识还是要有的。