金属喷涂中的注意事项

喷涂作业安全技术措施

1.喷涂作业人员必须经过安全技术培训，未经培训不准工作。

2.喷漆作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行***检查，确认无问题时方可工作。

3.喷漆作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。

4.作业中，企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在18%以上，可燃气体浓度应低于下限的10%。

5. 舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作，若作业场所过于狭小，仅能容纳单人操作时，另外一人应负责监护。

超音速火焰喷涂技术的应用随着我国热喷涂技术的发展与提高，对喷涂层质量要求也愈来愈高。在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。近年来美国等***发展起来的高速燃气(HVOF)法是制备高质量涂层的一种新的工艺方法。由于超音速火焰喷涂方法具有很多优点，目前国内已先后从国外引进近十几台设备，在各工业部门发挥着重要作用。

气体爆燃式喷涂技术进一步得到应用该项喷涂技术由于粒子飞行速度可达800m/s以上，涂层与基体结合强度可达100MPa以上，孔隙率＜1%，在某些领域里应用，优于其他喷涂方法。目前国内已安装10台以上。

氧火焰塑料粉末喷涂技术发展迅速如前所述，国内近年来已有多家生产制造氧火焰塑料粉末喷涂设备，采用该项工艺技术，已在化工贮罐、管道、陶瓷行业泸泥机板框、印染行业的导布辊、煤炭行业带式运输机铸铁托轮、石油行业注聚设备，以及表面装潢等方面都得到了很好的应用，弥补了电喷塑的不足。不受基体的限制：用于热喷涂的基体材料可以是金属、陶瓷、、耐火材料、石料、石膏等无机材料，也可以是塑料、、、纸张等有机材料。为塑料涂层的应用，开辟了一个新的途径。

热喷涂涂层的功能特性和涂层设计

应用热喷涂技术的主要目的是提高机械设备金属零部件和金属结构件性能或赐予其某些特殊性能。应当根据工件的工作条件确定是否报废，对于有耐磨要求的工件，涂层在1cm2的面积内直径小于0。为达到目的，从技术上来说，需针对被强化或被保护的零部件的应用环境、服役条件及其他状况，准确分析其他可能造成失效的原因和问题所在，明确对涂层性能的要求，合理的进行涂层设计，选择和优化涂层制备工艺，并在此基础上严格控制涂层质量、进行热喷涂施工。在这一系列的技术环节中，涂层设计是保证涂层质量和使用性的承上启下的中心环节。 热喷涂技术是一个多环节的工艺流程系统，影响因素很多，要获得具有所需要的性能和高质量的涂层，必须了解各种热喷涂涂层的功能特性，针对使用要求对其进行正确的设计和施工，才能达到理想的效果。