基本原理是以快速原型为母模,经一系列工艺转换***终获得满足工艺要求的零件或模具,上海喷涂加工厂,克服了传统加工工艺成本高、加工周期长而且时难以实现的局限性等弊端,现已在工业中广泛应用。
基于RP的金属零件/模具的快速制造技术近年来虽已发展了多种快速制造方法,虽可以制造获得金属模具或产品,但存在凝固收缩、烧结变形等弊端,难以满足一些带有精细花纹、尺寸精度要求高的产品的技术要求。而采用电弧喷涂制造冲压塑料和皮革制品件模具、等离子喷涂陶瓷或耐火喷涂、雷达整流、高温炉元件以纤维曾强钛合金复合材料发动机部件等。在模具制造方面西安交通大学将热喷涂与RP快速原型的热喷涂快速制造硬质模具技术,在基模上用等离子和电弧喷涂制造出高硬度金属壳型,***后在壳型内补铸低熔点合金,***终获得具有良好的导热性、耐腐蚀、耐高温和高力学性能的注塑模具,金属热喷涂制模时间可较传统制模大大缩短。
1、热喷涂
热喷涂是利用热源加热喷涂材料,将熔化或接近熔化状态的粒子雾化、喷射并沉积到基材表面上,形成特殊表面层的方法。
目前阶段,喷涂使用的热源主要有三种;一是电弧热源,二是等离子焰热源,三是然气热源。并由此可以把热喷涂方法分为电弧喷涂,等离子喷涂和火焰喷徐三大类。
2、喷焊(或称喷熔)
喷焊是利用热源将材料加热,喷射到基材表面上,并进而将其熔化到基材表面上,上海喷涂工艺,形成特殊表面层的方法。现阶段,喷焊时采用的热源主要是氧火焰。
热喷涂涂层表面色泽应一致,涂层及工件边角无氧化,厚度均匀;外观应光滑平整,不允许有聚缩及涂层剥落;应无气孔、夹渣、裂纹、***等缺陷。
1 聚缩
聚缩是喷熔层常出现的缺陷,重熔时合金粉熔融后不能均匀地润湿基体表面而是聚缩成球。主要是由于基体表面或合金粉氧化严重,超过了自熔剂的能力。氧化层将合金与基体表面隔开,液态合金在表面张力的作用下聚缩所致。
产生聚缩的喷涂层为废品,必须除去重新喷熔。
2 涂层剥落
喷涂层剥落是由于与基体结合不良而引起。发现剥落,必须将喷涂层除去,重新清理工件表面,再行补喷。
3 孔和夹渣
以金属合金粉末火焰喷涂为例,气孔是在工件准备不当、合金粉含氧量过高、中含水以及重熔时火焰吹力过大等情况下产生的。夹渣是因为合金粉末质量不好,例如熔点高、粘度大、脱氧能力不足以及粉内含有杂质等问题而产生的。另外,重熔时火焰移动速度过快,上海喷涂供应,熔渣难以充分浮出,亦会引起夹渣。气孔或夹渣均会使喷涂(熔)层质量下降,直接影响到工件的耐磨、耐腐蚀等性能,上海喷涂,还会引起应力集中,影响工件的强度。应当根据工件的工作条件确定是否报废,对于有耐磨要求的工件,涂层在1 cm2的面积内直径小于0.04 mm的气孔或夹渣不得多于5个。
4 裂纹
引起裂纹的原因很多,例如:热喷涂前工件预热温度不足;喷涂后冷却速度过快;喷涂层与基体的膨胀系数相差太大;基体刚度过大;基体在冷却时产生较大的相变应力等等均可能使涂层产生裂纹。裂纹在热喷涂中不允许存在,一旦发现,必须重新喷涂。为了防止裂纹产生,必须严格遵守工件喷涂的工艺要求。
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