热喷涂技术是目前直接制造金属零件和模具的主要发展方向之一

基本原理是以快速原型为母模，经一系列工艺转换***终获得满足工艺要求的零件或模具，克服了传统加工工艺成本高、加工周期长而且时难以实现的局限性等弊端，现已在工业中广泛应用。

基于RP的金属零件/模具的快速制造技术近年来虽已发展了多种快速制造方法，虽可以制造获得金属模具或产品，但存在凝固收缩、烧结变形等弊端，难以满足一些带有精细花纹、尺寸精度要求高的产品的技术要求。而采用电弧喷涂制造冲压塑料和皮革制品件模具、等离子喷涂陶瓷或耐火喷涂、雷达整流、高温炉元件以纤维曾强钛合金复合材料发动机部件等。在模具制造方面西安交通大学将热喷涂与RP快速原型的热喷涂快速制造硬质模具技术，在基模上用等离子和电弧喷涂制造出高硬度金属壳型，***后在壳型内补铸低熔点合金，***终获得具有良好的导热性、耐腐蚀、耐高温和高力学性能的注塑模具，金属热喷涂制模时间可较传统制模大大缩短。

热喷涂涂层的形成过程

热喷涂涂层的形成过程是将被喷涂材料送人由喷枪口喷射出的高温、高速火焰或等离子体射流中，喷涂金属漆，使其迅速受热，以熔融或半熔融形态高速喷射到经预处理的基体材料表面；熔融粒子撞击基体时发生能量转换、变形、铺展、流散和润湿，速度极快的冷却、凝固、堆垛形成涂层。

热喷涂厂家在形成涂层的过程中，单个熔融粒子为形成涂层的基本单位，其行为为基本反映涂层形成的特点。单个粒子的行为包括三个基本过程，先是喷涂材料被送人热源的过程；接着是喷涂材料粒子与热源的相互作用过程，在热源作用下，喷涂材料被加热、熔化、加速，同时还发生高温高速粒子与环境气氛的作用过程，尤其对于金属材料，由于喷涂通常在大气气氛中进行，喷涂金属漆加工，热源空气的卷入，会导致喷涂粒子与气氛反应，如氧化等；***后是高温高速熔融粒与基体的作用，喷涂金属漆厂家，包括熔融粒子与基体的碰撞、横向流动扁平化和急速冷却凝固，整个过程是在树上在数十微妙的极短时间内完成的。这些基本过程对所形成涂层的***结构以及性能影响较大，因而对于给定的材料，通常通过调节粒子的参量来改变涂层结构和性能。

涂层的结合包括涂层与基体表面的结合以及涂层内聚的结合，前者的结合强度成为结合力，后者的结合强度称为内聚力。

　随着市场上原材料价格上涨，热喷涂技术越来越显示出它的重大经济和技术效益，在许多场合应用热喷涂技术，喷涂金属漆厂，可以挽救许多本应报废的零件。此外，还可用***材料制造零件，然后用热喷涂技术进行表面处理，使其耐磨性、防锈性、防热性防腐蚀性等能满足要求。

　　金属喷涂工艺也存在一些缺点，主要有:

　　(1)金属喷涂层与基体之间的结合强度差，涂层本身的抗拉强度也低。因此不适于压延滚动、切口及冲击模具等的修复。

　　(2)涂层的多孔***，虽有助于润滑，但也容易产生呵蚀，因而在具有腐蚀性介质的条件下工作时，不宜采用。

　　(3)喷涂时由于雾点分散，形成飞溅和滑走现象，其溅开与滑走的金属颗粒多少随各种材料而异，其附着率也只能达到90%，因此，造成用料损失较多。

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