无机陶瓷膜的孔隙率高，达35%-40%，保证了高的膜通量；?

无机陶瓷膜分离层结构更合理，分离层及支撑层共4层，孔径分别为5-10、1.0、0.6、0.2μm，形成了真正意义上的梯度膜或称不对称膜，提高了膜的抗污染能力，起分离作用的分离层更薄，为20μm厚，膜清洗也更简单方便；而有机膜一般均为对称膜，抗污染能力差，进膜需经过严格的预处理

徐南平开发的陶瓷膜在化工、纳米材料、中药制备等领域的应用技术均为首创，拥有知识产权。其中，专用氧化锆陶瓷膜解决了陶瓷膜处理轧钢乳化油废水通量稳定性的关键问题，获得了中国膜工业科技进步一等奖。这项应用技术使新工艺的综合成本降至进口膜装置的1/3，并已在中国钢铁行业的十几家大型企业建立了近30个工程，产品销售额就过亿元。

5、气体过滤：各种空压机压缩空气中杂质、油过滤， 啤酒、制药、酿造行业中无菌空气制备，航空及运输工业中高压空气过滤，化纤行业中气体混合与净化，制药工业中酸性气体干法除尘。

6、高温气体净化与烟气除尘：高温气体净化分离、催化剂回收、热气体利用，高温煤气净化、高温烟气除尘，高温热气体放空,物料回收；各种高压气体净化、气体混合、空气以及各种气体的净化、除尘，各种空压机压缩气体净化、高压无菌空气的制备、蒸汽过滤、石化行业中各种催化气体过滤、酸性气体干法除尘，环保行业中高温含尘气净化。

　　陶瓷膜是一种起分子级分离过滤作用的介质，当溶液或混和气体与膜接触时，在压力或电场作用下，或温差作用下，某些物质可以透过膜，而另些物质则被选择性的拦截，从而使溶液中不同组分，或混和气体的不同组分被分离，这种分离是分子级的分离。

　　在各工业生产过程中,往往有分离、浓缩、分级和纯化某种水溶液的需求。传统用的方法是沉淀、过滤、加热、冷冻、蒸馏、萃取和结晶等过程。这些方法表现出流程长、耗能多、物料损失多、设备庞大、效率低、操作繁琐等缺点，以超滤膜技术取代某种传统技术可以获得显著的经济效益。