未来陶瓷膜领域的发展趋势将集中在以下方面：

进一步提高陶瓷膜材料的分离精度及其分离稳定性，使其在液体分离领域实现纳滤级别的连续运行，在气体分离领域实现多组分气体的分离

研制具有大孔径及高孔隙率的耐高温陶瓷分离膜材料，使其在资源的利用及环境保护等领域实现高温气固分离过程的长期稳定运行

实现陶瓷膜表面性质的调控，通过改变其表面亲疏水性及荷电性、生物兼容性等以拓展陶瓷膜的应用领域；

实现陶瓷膜的低成本化生产，结合构建面向应用过程的膜材料设计与制备方法，解决陶瓷膜推广应用的瓶颈问题；

研制耐强酸强碱等苛刻体系的膜材料，提高膜材料分离性能的稳定性，拓展其在过程工业的应用范围。

设备优点：

1、热稳定性能：过滤材料热稳定性250℃十次不裂；

2、耐化学介质腐蚀性能优越，耐各种酸、碱、盐、耐70℃以下绝大部分溶剂、无味、***、无***溶出；适用于各种介质过滤；

3、较好的机械强度和孔稳定性能，适合于高压介质过滤；

4、较高的过滤精度（过滤精度高可达0.1微米）和过滤速度，良好的清洗再生性能，适合于各种介质的精密过滤；

5、自洁净状态好，***、无味、具有良好的抗微生物侵蚀能力

粉煤灰是火力发电厂的废弃物和副产品，对环境造成的污染十分严重。由于粉煤灰中Al2O3和SiO2含量达到了8.65％，在高温烧结后可以形成耐火度高、热膨胀系数低、化学稳定性和热稳定好的莫来石，所以粉煤灰可以制备性能优异的陶瓷膜，实现变废为宝。

研究者利用低成本固体废弃物粉煤灰和生料铝矾土为原料，采用原位烧结法在1300℃焙烧后，制备了多孔莫来石陶瓷膜支撑体，其开孔隙率高达50％，莫来石相含量高达86.75％，支撑体的机械强度高达69.87MPa。以粉煤灰为原料在堇青石管式支撑体上制备了陶瓷微滤膜，在1150℃烧结，平均孔径为5μm，孔隙率达到54％。

与传统工艺相比，膜分离设备实际上节省了酒精沉淀过程中的许多工序，以达到去除杂质的目的。“设备技术人员表示，该设备仍保持中药汤剂和复方配伍性，具有提取物易干燥、吸湿性低、辅料少、节省大量乙醇和相应的回收设备、生产周期短等特点，减少工艺和人员，减少热损失。

目前我国中药产品存在质量不稳定等问题，其中中药生产过程中提取分离技术落后是主要原因之一。膜分离技术和膜分离设备被认为是我国中药制药业的高科技和高设备。