经过十多年的发展，我国的无机陶瓷膜行业已经具备高超的技术，行业内企业的技术实力和产品品质已经达到了国际水平。行业内企业从无到有，企业产值也从起初的百万元已经发展到数亿元的规模，2010-2012年国内无机陶瓷膜成套装备安装面积合计约为12万平方米。据测算，2012年全年，我国的无机陶瓷膜及成套装备的市场总量约为5~6亿元规模，其中国内生产企业的市场份额约为70%，已经在生物发酵、食品饮料、化工和水处理领域的应用具备一定的规模。

g、无机陶瓷膜的化学稳定性（pH使用范围为0~14）和热稳定性（高可达400℃）均优于有机膜，可使用强酸、强碱和强氧化剂作为清洗剂，清洗再生更方便容易；并可直接进行蒸气杀菌。而有机膜一般均不能在高温、强碱或强酸、强氧化剂条件下运行。?????

膜分离被认为是一种节能的新型分离技术，是解决人类面临的能源、资源、环境等重大问题的有效手段。有资料显示，21世纪初，***膜及其装备的年销售量超过100亿美元，年增长率在30%左右。

为了减缓过滤性能衰减，一些运行参数应当规范化，首先是设计流量，陶瓷纳滤膜分离设备采用错流过滤的方式，通道中循环的水流能够减缓表面膜垢的形成，错流速率越快效果越明显，因此设计流量应保持错流速率在4-6m/s。其次是乳化废液进水中含有大量矿物油、细小铁屑、油泥、垃圾等，需要进行预处理，在污水存储池内采取静置分离，表层浮油通过浮筒吸油机收集，并在陶瓷纳滤膜分离设备前段安装纸袋过滤机。是膜清洗情况，膜必须进行定期清洗，以保持一定的通过量，并能延长膜的使寿命，处理乳化废液时可采用EDTA、SDS等清洗剂依次清洗。

　用陶瓷微滤替代了板框和石灰沉淀步骤，省去超滤工序段。用膜浓缩设备，减少蒸发浓缩设备的蒸发量，降低了能耗，去除了一部分无机盐。用离子交换脱色除杂工艺代替了硫熏工艺，解决了蔗糖中的硫残留问题，提高了产品质量。用离子交换脱盐，有效的脱除蔗糖汁中的盐分。采用MVR蒸发浓缩，有效的降低了能耗。采用膜浓缩、分离及离子交换设备，减小了设备的占地面积，减小基建***。