油田的采出水进行处理回用是必然的趋势，有利于促进油气资源的可持续发展，对水资源循环利用以及环境保护有着非常重大的意义。在油田采出水的处理中，三滤以及反渗透膜技术应用较多。在三滤中，除油及排浊效果较好的是超滤，而除去采出水中的二价离子，纳滤的效果较好。近年，膜法处理技术在油田采出水的处理上渐渐被广泛应用。

未来陶瓷膜领域的发展趋势将集中在以下方面：

进一步提高陶瓷膜材料的分离精度及其分离稳定性，使其在液体分离领域实现纳滤级别的连续运行，在气体分离领域实现多组分气体的分离

研制具有大孔径及高孔隙率的耐高温陶瓷分离膜材料，使其在资源的利用及环境保护等领域实现高温气固分离过程的长期稳定运行

实现陶瓷膜表面性质的调控，通过改变其表面亲疏水性及荷电性、生物兼容性等以拓展陶瓷膜的应用领域；

实现陶瓷膜的低成本化生产，结合构建面向应用过程的膜材料设计与制备方法，解决陶瓷膜推广应用的瓶颈问题；

研制耐强酸强碱等苛刻体系的膜材料，提高膜材料分离性能的稳定性，拓展其在过程工业的应用范围。

陶瓷膜分离是一种与孔径大小相关的筛分过程，采用动态的错流过滤方式：原料液通过循环泵在陶瓷膜孔道中作高速循环运动，在压力作用下，澄清渗透液通过陶瓷膜片和多孔的陶瓷基体，沿与之垂直方向向外透过膜，浓缩液被膜截留，并在孔道中作高速流动而引起湍流，不断冲洗陶瓷膜片内表面，将附在滤膜上的少量沉积物带走，保持稳定的清液流出，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

与传统技术相比，陶瓷膜技术的工艺流程大大缩短，设备相比较而言也大幅度减少，从而使该技术项目的占地和建筑面积大大减少。由于有机聚合物膜(凯膜或颇尔膜过滤)抗氢氧化镁及有机物污染的性能差，需要对过滤盐水采用浮上澄清桶进行预处理。而陶瓷膜过滤技术减少了加压溶气、浮上澄清的工艺及设备，也不需要加人三氯化铁等腐蚀性化学药剂，从而减少了对设备和管道的腐蚀危害。