陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体，采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的：支撑层、过渡层、膜层。其中支撑层的孔径一般为1~20μm，孔隙率为30%~65%，其作用是增加膜的机械强度。

因开发时期较晚且成本高昂，无机分离膜领域所占的市场份额还比较小，1997年美国无机膜市场销售额为1亿美元，其中陶瓷膜占80%左右，仅占膜市场的9%。另据估计，2004年世界陶瓷膜的市场销售额约超过100亿美元，无机膜的市场占有率占12%。由于陶瓷膜在精密过滤分离中的成功应用，其市场销售额以30%的年增长率发展。

经过十多年的发展，我国的无机陶瓷膜行业已经具备高超的技术，行业内企业的技术实力和产品品质已经达到了国际水平。行业内企业从无到有，企业产值也从起初的百万元已经发展到数亿元的规模，2010-2012年国内无机陶瓷膜成套装备安装面积合计约为12万平方米。据测算，2012年全年，我国的无机陶瓷膜及成套装备的市场总量约为5~6亿元规模，其中国内生产企业的市场份额约为70%，已经在生物发酵、食品饮料、化工和水处理领域的应用具备一定的规模。

　用陶瓷微滤替代了板框和石灰沉淀步骤，省去超滤工序段。用膜浓缩设备，减少蒸发浓缩设备的蒸发量，降低了能耗，去除了一部分无机盐。用离子交换脱色除杂工艺代替了硫熏工艺，解决了蔗糖中的硫残留问题，提高了产品质量。用离子交换脱盐，有效的脱除蔗糖汁中的盐分。采用MVR蒸发浓缩，有效的降低了能耗。采用膜浓缩、分离及离子交换设备，减小了设备的占地面积，减小基建***。

膜浓缩设备应用于啤酒过滤目的是：

　　(1)除去混浊悬浮物，主要是酒花树脂、单宁和蛋白质等。

　　(2)除去酵母菌和乳酸菌等微生物。

　　(3)口味的改善和透明度的提高。

　　目前，国内啤酒厂的生啤过滤工艺多是在硅藻土过滤或板框过滤之后，先采用孔径为1μm的滤芯，再通过孔径为0.22μm或0.45μm的膜复合滤芯(一般采用耐酸碱的聚偏氟乙烯微滤膜、聚砜类膜或耐强碱的尼龙膜，也可以是纤维素类膜等)。由于采用两层不同孔径的膜复合而成的滤芯，其外层膜可滤去颗粒较大的胶体及酵母菌，减轻后层膜的负担，从而提高了啤酒过滤的质量和数量。