粉煤灰是火力发电厂的废弃物和副产品，对环境造成的污染十分严重。由于粉煤灰中Al2O3和SiO2含量达到了8.65％，在高温烧结后可以形成耐火度高、热膨胀系数低、化学稳定性和热稳定好的莫来石，所以粉煤灰可以制备性能优异的陶瓷膜，实现变废为宝。

研究者利用低成本固体废弃物粉煤灰和生料铝矾土为原料，采用原位烧结法在1300℃焙烧后，制备了多孔莫来石陶瓷膜支撑体，其开孔隙率高达50％，莫来石相含量高达86.75％，支撑体的机械强度高达69.87MPa。以粉煤灰为原料在堇青石管式支撑体上制备了陶瓷微滤膜，在1150℃烧结，平均孔径为5μm，陶瓷膜设备报价，孔隙率达到54％。

为了减缓过滤性能衰减，一些运行参数应当规范化，首先是设计流量，陶瓷纳滤膜分离设备采用错流过滤的方式，通道中循环的水流能够减缓表面膜垢的形成，错流速率越快效果越明显，因此设计流量应保持错流速率在4-6m/s。其次是乳化废液进水中含有大量矿物油、细小铁屑、油泥、垃圾等，需要进行预处理，在污水存储池内采取静置分离，表层浮油通过浮筒吸油机收集，并在陶瓷纳滤膜分离设备前段安装纸袋过滤机。是膜清洗情况，膜必须进行定期清洗，以保持一定的通过量，并能延长膜的使寿命，处理乳化废液时可采用EDTA、SDS等清洗剂依次清洗。

相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱；机械强度大，可反向冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径分布窄、分离效率高等优点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域得到了广泛的应用，其市场销售额以30%的年增长率发展着。陶瓷膜的不足之处在于造价较高、无机材料脆性大、弹性小、给膜的成型加工及组件装备带来一定的困难等。

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