用陶瓷微滤替代了板框和石灰沉淀步骤，省去超滤工序段。用膜浓缩设备，减少蒸发浓缩设备的蒸发量，降低了能耗，去除了一部分无机盐。用离子交换脱色除杂工艺代替了硫熏工艺，解决了蔗糖中的硫残留问题，提高了产品质量。用离子交换脱盐，有效的脱除蔗糖汁中的盐分。采用MVR蒸发浓缩，有效的降低了能耗。采用膜浓缩、分离及离子交换设备，减小了设备的占地面积，实验室陶瓷膜分离设备，减小基建***。

3、堇青石

堇青石的理论化学组成为2MgO-2Al2O3-5SiO2，属于六方晶系、六元环状硅酸盐晶体，因其具有低的热膨胀系数和较高的分解温度，再加上生产成本低、产量大等优势，在开发陶瓷膜材料方面越来越受到人们的关注。

挤压成型法制备堇青石陶瓷膜是以工业级的堇青石为原料，制备得到性能优异的堇青石管式支撑体陶瓷膜，烧结温度在1380℃时可以制得平均孔径为8.66μm，开孔率为36.2％，氮气通量为1.45×104m3/m2.h.bar，热膨胀系数为4.34×10-6。

与氧化铝陶瓷膜相比，堇青石陶瓷膜具有更好的耐强碱腐蚀性能，烧结温度更低，可以有效的降低制备成本。

对新型陶瓷膜材料的研究，目前主要集中在2方面。人工合成陶瓷膜材料：主要有碳化硅、莫来石、堇青石、石墨烯和陶瓷纤维等。天然陶瓷膜材料：主要有天然沸石、粉煤灰、高岭土和凹凸棒土等。

一、人工合成陶瓷膜材料

1、碳化硅

碳化硅具有强度高、导热率高、耐腐蚀和防氧化等优点，在苛刻的条件下可以保持良好的热稳定性和化学稳定性，并且价格低廉，是开发陶瓷膜材料的选择之一。SiC陶瓷膜制备方法主要有挤出成型法和流延成型法。

挤出成型法是以SiC为骨料，制成管状碳化硅支撑体，平均孔径为2.43μm，孔隙率为43.4％，气体通量达到788.2m3/m2.h.bar，抗弯强度达到22.8MPa。

流延成型工艺制备复合碳化硅陶瓷过滤膜，在1300℃烧结下制备出结构均匀、表面平整、孔径范围在4.017～11.916μm的碳化硅陶瓷膜。

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