在曝气膜片与支撑板之间采用密封性能更好的反扣折式结构，并有效地避免了膜片的脱落现象。 曝气器膜片采用一种内在的止回阀设计一一中心加厚无孔设计，当关闭供气后，在水压及膜片自身弹性的作用下，膜片的中心回落在薄膜托板的孔上，而未打孔的区域恰好覆盖住空气释放孔,像止回阀一样能防止液体倒流进曝气系统中去。

微孔曝气头内部设有***的T型止回阀，即使膜片损坏也能保证管路不进水，特别适合于间歇式曝气工艺，如SBR工艺等。膜片采用进口三元乙丙胶(EPDM) 制成，抗老化、耐腐蚀、经久耐用。微孔曝气头使用环境条件能在空气温蒂90-100℃环境中工作，介质温度4-50℃，PH值4-9之间，工作制为24小时连续或间歇工作。

精密钻孔有利于***氧气传输及利用：为适用曝气器系统的规格要求，可使用不同的钻孔模式来调节工作压力，如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度。钻孔直径在184和295毫米之间为适用广泛领域而配制的不同标准和特殊之膜片材料。 　　 　　

主要特点： 　　 　　

1、氧利用率： 　　 　　每个曝气器开有约5万个1～3mm的微孔，曝气沿进口曝气管径向等径扩张，产生大量大小一致、细密均匀的气泡，大大增加气液接触面积，氧利用率高达40％以上。 　　 　　

2、充氧动力效率高： 　　 　　膜套厚度小、弹性高、压力损失小；膜套上微孑L数量多而细密，理论充氧动力效率高达9.0以上。浅水曝气效果(淹没深度0.2m)。 　　 　　3、***少、能耗小、运行费用低、性能价格比高： 　　 　　由于该产品通气量大，氧利用率和充氧动力效率高，与机械曝气设备相比。节省***可达40％以上，降低能耗和运行费用50％以上；与盘式可变微孔曝气器相比，节省***可达30％以上，降低能耗和运行费用20％以上，因而大大降低工程***，有效节约运行成本和提高性能价格比。 　　 　　

4、结构新颖独特、运行平稳可靠： 　　 　　曝气器的支撑管为中空结构，中空部分为充水区，整根曝气管在水中浮力***，整体性好，运行平稳可靠。膜套上的微孔在停止曝气时能及时自闭，有效地防止污泥堵塞及污水倒灌。曝气管截面为圆形，停止曝气时，污泥不易在管上堆积。 　　 　　

5、曝气量连续可调： 　　 　　供气量可连续调节，当气体流量变化较大时，自闭深水曝气效果(淹没深度5m)微孔仍能收放自如，释放出分布均匀、大小一致的气泡，可调性能好。 　　 　　

6、用才精良、使用寿命长： 　　 　　曝气器的支撑管采用对环境无害的聚丙烯注塑而成，美观结实；膜套采用特殊配方的合成橡胶，具有抗腐蚀、抗老化、抗紫外线及良好的弹性和抗拉强度。膜套模压成型，***致密，降低了油质及塑性物质含量，大大延长丁膜套的使用寿命。 　　 　　

7、安装、维护方便： 　　 　　整个曝气系统只需在曝气池底按设计铺设主布气管道，再在每根布气管道上按设计间距安装曝气器即可：每根曝气器只需一根T形螺栓通过简单手工即可牢固安装，而且拆卸方便；不锈钢管箍固定的膜套更换简单。

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