:东京玻璃纸公司推荐可热封、可印刷的聚烯烃薄膜配方。在20um厚的双向拉伸 PP薄 膜上 ,用 下面配方涂覆 1um厚的涂层 ,即得可热封、可印刷的BoPP膜。80/2O的 /醋x酸乙烯树脂60PHR;环 x己酮-甲醛树脂30PHR;氯化聚 (含 氯 30%)7PHR;氢 化蓖麻油 2.5PHR;石 英粉 0.5PHR;甲 x苯 500PHR;丁x酮 500PHR。 涂层 在 95℃ 下 干燥后 ,在 100℃ 下可 热封 ,剥 离强 度 达 150g/15mm宽。纸及平滑性差的薄膜、多色调油墨多的薄膜、聚合物涂布了的薄膜涂布量为2。

9 吹胀膜的热封性受挤出吹胀的生产工艺条件的影响很大 ,生产挤出吹胀膜用于复合膜内层时.应当注意以下几点 :① 挤出口的圆形 口模处温度应稍低一点 ,避 免 LDPE料 温过高 ,接 触空气中的氧气发生表面氧化 ,从 而降低了吹胀膜的热封性。② 吹胀比适当低一些 ,拉伸比也适当低一些 ,即 尽量减少吹胀膜的双轴定向度 ,因为双轴定向膜是没有热封性的 ,减少吹胀膜的双轴定向度也就提高了热封性。③ 尽量使吹胀膜的露x点线高一点 ,也 就是使吹胀在液态下进行 ,在 液态下进行的吹胀和牵引 ,只 会使薄膜厚度变小 ,不 会引起分子因吹胀而定向 ,因 为分子在外力下定向 ,只 能在熔点以下的高弹体固态下进行。厂内有一套管膜法生产BOPP薄膜的设备,其工艺流程为:挤膜级PP原料→挤出机挤出圆筒形厚膜→骤冷(肥皂水)→加热管状烘道到拉伸温度→吹人压缩空气,使之横向拉伸→牵引熄泡辊熄泡→电晕处理→热定型→剖切成平面收卷。

挤出吹胀膜可以用于热封膜 ,但 生产过程中 ,应 当充分注意工艺参数的控制 否则会降低或丧失热封性。双向拉伸薄膜 ,如 BoPP膜 ,除 了采用一 般的二步法平膜双向拉伸工艺外 ,也可以使用挤出圆膜法来生产。

③ 生产工参数 :捏 合出料温度 : (85± 5)℃ ;挤 出造粒温度 :加料段 110℃ ,内层的四种原料外层的五种原料珠光复合膜压缩段 140~150℃ ,均 化段 150~160℃ ,模 头 150℃ ;挤 出吹塑温度 :加 料段 130℃ ,压 缩段 170℃ ,均 化段 195~205℃ ,模 头 185~195℃ ;吹 胀 比为 2.5~3.5;牵引线速度为 12~⒛m/min。④ 产品标准可参考 sG82-75及 GB10003-88。 一般性能控制为 :纵 向拉伸强度大于 27N/mm2(27MPa),横 向拉伸强度大于 23N/mm2(23MPa),纵 向断裂伸长率约 520%,横 向断裂伸长率约 610%。 厚度一般为 0。而121℃、30min的使用条件下则应使用***P60~70um作为内封层。 055mm。

胶黏剂有 良好的黏结力。③ 薄膜涂胶后在 60~90℃ 烘道中干燥及反应 ,收 缩率不大于 1%,能 承受一定的放卷、收卷张力而不被撕裂。④ 薄膜厚度的平均误差小 ,一 般应在 2%(进 口设备生产的膜 )以内 ,使用干分卡沿薄膜宽度每隔 15cm取 一测厚点 ,得 到 1m宽 度上的x大厚度和x小厚度 ,然后计算之。由于我国的 BOPP、 BoPA6、 BOPET的 生产设备都是德国、美国等***进口的 ,设备上装有γ射线自动测厚仪 ,能自动监控生产的厚度 , 因此薄膜厚度精度较高 ,一般在1m宽度内 ,可达到2%以下。5表面改性的聚烯烃蹈膜的生产配方,配方一:日本继中塑料公司推荐的配方。