收缩膜包装的优点 :① 外形美观 ,紧 贴商品 ,所 以又叫贴体包装 ,适 宜各种不同形状的商品包装 ;② 保护性好 ,如 果把收缩包装的内包装同悬挂在外包装上的运输包装结合起来 ,可 以有更好的保护性 ;③ 保洁性好 ,尤 其适合精密仪器、高精尖的电子元器件包装 ;④ 经济性好 ;⑤ 防窃性好 ,多 种食品可以用一个大的收缩膜包装在一起 ,避 免丢失 ;⑥ 稳定性好 ,商 品在包装膜中不会东倒西歪 ;⑦ 透明性好 , 顾客可以直接看到商品内容。近几年来 ,热 收缩包装薄膜得到迅速发展 ,随 着市场需求的不断变化 ,热 收缩薄膜正向多层次、功能性方向发展 ,出 现了许多新技术和新产品。多层共挤复合热收缩薄膜采用线性低密度聚乙烯作为中间层 ,共 挤级聚丙烯作为内外层 ,经 共挤而制成 ,具 有 PE和 PP的 优点 ,优 于单层的 PE或 PP薄 膜 ,是 目前国际上广泛推广使用的热收缩包装材料。单层热收缩薄膜在快餐面食包装上获得广泛应用 ,多 层热收缩薄膜在新鲜肉、含脂肪食品包装上也得到广泛应用。因此 ,热 收缩包装薄膜在食品行业发展趋势越来越好。

PP聚集态结构中的取向和结晶将对 BoPP薄 膜光学性能x、力学性能起决定性影响 ,通 过工艺的调整 ,控 制 BOPP薄 膜生产过程中的取向和结晶是改善产品品质等级的关键。

BOPP薄膜制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比 BOPET薄 膜和 BoPA 薄膜更为普遍使用的包装材料。BoPP薄 膜表面能低 ,涂 胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后 ,有 良好的印刷适应性 ,可 以套色印刷而得到精美的外观效果 , 因而常用做复合薄膜的面层材料。BOPP膜也有不足 ,如容易累积静电、没有热封性等。

聚丙烯是一种结晶性聚合物 ,在 BOPP薄 膜的加工过程中 ,PP在 力、热和电场等的作用下 ,经 历了复杂的取向和结晶的变化 ,PP聚 集态结构中的取向和结晶将对 BOPP薄 膜光学性能、x力学性能起决定性影响 ,因 此如何通过工艺的调整 ,控制 BOPP薄 膜生产过程中的取向和结晶是改善产品品质、提高产品等级的关键。

为了制得理想的强化薄膜 ,拉伸取向过程中 ,温度、拉伸比、拉伸速度等工艺参数的控制非常重要。BOPP双 向拉伸通常在玻璃化转变温度 Tg至熔融温度 m之间进行 ,如 纵向拉伸温度工 般为 80~110℃ ,横 向拉伸温度为 1z0~150℃ ,在给定的拉伸比和拉伸速度下 ,适 当降低拉伸温度 ,分 子伸展形变会增大 ,黏 性变形就会减小 ,有 助于提高取向度 ;但 过低的温度会降低分子链段的活动能力 ,不 利于取向 ;在 热拉伸取向的同时 ,也 存在着解取 向的趋势 ,因 此拉伸之后应迅速降低温度 ,以 保持高分子链的定向程度。一般来说 ,在 正常的生产温度下 ,取 向程度随拉伸比的增大而增加 ,而 随拉伸速度的增加 ,拉伸应力作用的时间缩短 ,从 而影响取向的效果。晶态结构是高聚物中三维有序的***规整的聚集态结构 ,结 晶是 BOPP生 产加工过程中不可回避的问题 ,PP结 晶的速度、结晶的完善程度、结晶的形态、晶体的大小等对生产工艺、薄膜性能都有非常重要的影响。

BOPP作为一种新型的包装材料 ,自问世以来就备受关注 ,由于双向拉伸工艺的固有特点 ,使得在该工艺下制得的 BoPP薄 膜迅速扩展应用到包装行业的多个领域 ,主 要包括彩印、黏膜带、电容膜、合成纸、烟膜等等。CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄 膜。该类薄膜与BoPP(双向聚丙烯 )薄膜不同 ,属非取向薄膜。严格地说 ,CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向 ,主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却 ,在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVC等 其他薄膜相 比 ,CPP功能薄膜成本更低 ,产量更高 ;比 PE薄 膜挺度更高 ;水气和异味阻隔性优良 ;多功能 ,可作为复合材料基膜 ;可 进行金属化处理 ;作为食品和商品包装及外包装 ,具有优良的演示性 ,可使产品在包装下仍清晰可见。虽然有些PP薄膜通过流延工艺进行生产 ,用于卫生领域或作为含填料和其他添加剂的合成纸 ,但是CPP薄膜一词通常指适用于层压、金属化和包装等应用领域的高清晰度薄膜。CPP薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优 良、易于热封合等特点。CPP薄 膜经过印刷、制袋 ,适 用于 :服 装、针织品和花卉包装袋 ;文件和相册薄膜 ;食品包装 ;阻隔包装和装饰的金属化薄膜。