19 复合袋生产中凸版印刷，在20世纪60年代初，某此服装等出口商品要求塑料袋包装，当时国内根本没有凹版和柔性版印刷厂.为厂解决问题，提出了凸版零件印刷的办法时至今日.这种印刷方法早已落后，应该淘汰.但因中国地域宽广，各地区经济发展不平衡某些地区仍在采用这种工艺另外.某此塑料包装袋的规格特殊，数量又很少.不适宜用凹版和柔性版的快速大量印刷.故仍然采用凸版印刷。18复合袋生产中丝网印刷，丝网印刷原是一种古老的印刷方法原先是用手工印刷一些简单的图案和文字。塑料薄膜凸版印刷，即通常所说的“塑料铅印”般用力箱、花旗架和圆盘等这类低速铅印机，印刷时所用的油墨很稠，呈膏状，是氧化结膜油墨。版印刷制版容易、价格低廉、制作简单所以能承印数量少、规格多的塑料薄膜零星产品.其的缺点是印后干燥速度慢、容易产生黏墨现象。

27 复合袋生产中印件油墨层经1到2个月就易揉搓脱落凸版零印塑料油墨易于老化，易被揉搓脱落，这是一大缺点。但在正常情况下可维持6个月不老化。即印刷油墨同承印件之间的附着力要大，不会因印刷面的摩擦及外力的作用而剥离。过早老化是加入催干剂过多或紫外线光于强烈所致。注意控制可避免此弊病。印件油墨层有较大臭味催干剂中有一种红燥油.以环烷酸钻和环烷酸锰为主要成分.环烷酸有类似嶂螂所发出的臭味，油墨中加人红燥油后就会有些臭味。另外有一种以松x脂酸钻和松x脂酸锰为主要成分的红燥油没有这种臭味，白燥油也没臭味.加以选择使用就可避免此弊病。塑料油墨的发展方向，塑料油墨各品种的发展，目前国内塑料包装的印刷以表面印刷为多，多数印件是聚烯烃薄睽袋，故油墨也以表印者为多。

28 但复合袋包装以其坚牢密封、透气透湿性小的优点，更适合于食品和某些商品的包装，故里印的复合包装印刷油墨和耐蒸煮消毒的食品袋印刷油墨将成为油墨发展的方向。固化剂可使树脂的网状交联程度加深，在包装袋加热蒸煮下油墨印迹更为稳定对这类油墨目前国际上有两种看法，美国认为在蒸煮消毒中难免有qing基游离，具有剧x毒，不宜采用。从印刷工艺来看.目前在国内以凹版印刷为主，柔性版印刷和丝网印刷与之相比不到工二十分之一。但柔性版印刷的制版迅速和价格低廉已为人们所认识.许多马甲袋和包装袋已转向柔性版印刷，故柔性版塑料油墨是一个发展品种网孔版印刷以其适合于包装化妆品和饮料的塑料瓶的印刷为特点，将随着这些商品的发展而发展，故网孔版塑料油墨也是一个发展品种凹版印刷在短期内将仍然是塑料包装的主流，所以四版期料油墨也仍然是发展的品种。

2目前,佛山的杜邦鸿基公司已向市场供应此种“化学处理”的PET镀铝专用基材 ,上海的紫江集团、安徽双津集团和通达公司 ,都采用这种基材做成 加强型镀铝膜”供应各包装材料生产厂使用 ,效果确实很明显。其设备简单，成本低，柔性版材质量轻，印刷时压力小，版材及机械损耗小，印刷时噪声小、速度快。不过 ,采用该工艺和材料时 ,产品成本就高很多,进口镀铝聚酯膜也比国产普通镀铝膜贵很多,所以,还有一些单位没有采用这种高质量、高成本的镀铝薄膜特别是真空镀铝 CPP(用 量已越来越大),只 希望从采用共挤级真空镀铝专用CPP进行镀铝这个方法上去解决 ,但 始终不能完全满足要求。选用一种黏度不太高、x渗透性强的胶黏剂 ,让 胶黏剂能充分渗透到基膜表面把“沉积”或称“堆砌”在基膜表面上的铝通过该胶黏剂把它与基膜黏合起来 ,等于镀铝后再涂一层底胶的作用那样。