23 目前共挤出吹膜机头的最x新技术为多层圆锥盘环形共挤出机头和螺旋支管式流道的组合型式 ,相 邻层间温差可达 80℃ ,制 品厚度误差在 5%以 内。在此用已x二醇制冷机组来替代冷却水机 ,冷 却采用模体内冷和风环外冷结合 ,提 高冷却和结晶速度 ,以 增加薄膜的透明度、强度和韧性。复合膜的最多层数为十一层 ,大 棚膜最x大
幅宽达 24m。共挤吹膜法不足之处有 :① 层数不允许有较多的变化 ;② 各层膜的比率不允许有大幅的波动 ; ③ 随着层数的增加 ,机 头外径的增加 ,外 层膜的熔体在机头内停留时间增加 ,有分解的危险 ;④ 当相邻层树脂熔点、黏度相差较大时 ,若 各层温度控制不 当 ,对 某些热稳定性较差的树脂 ,有 可能形成分解层。流延膜成型原理是将在挤出机中塑料熔体经 T形 模头挤出 ,直 接进入水溶液或骤冷辊经冷却、牵引后制得流延膜。这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能 ,而 同时又能保持最x佳的尺寸精度。大多数热塑性塑料薄膜都可以用流延法生产。尤其对半结晶型热塑性塑料更为合适。
37 ,在印刷过程中还要注意对印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制 ,因 为它们也会对油墨中溶剂的挥发速率产生一定的影响。如果印刷速度较快 ,且 印刷机干燥箱的温度又比较低 ,油 墨中的溶剂可能无法完全挥发掉 ,这 些残留的溶剂就会在薄膜上形成一些小泡 ,造 成复合膜黏结牢度下降。一般来说 ,在 设定干燥箱的温度时 ,必 须综合考虑印刷速度、油墨的干燥速率、承印材料的种类以及印刷图案的大小等因素。.树脂类型对剥离强度的影响挤出涂布复合用树脂可以是聚乙烯、聚丙烯 、EVA、 Surlyn、 Nucler、 Bynel、
EVAL、 EAA等 。挤出涂布复合 的 目的不同 ,选 用的树脂也不 同。例如 ,用 于普通层合塑料制袋的树脂 ,可 以是热封性较好的各种热封用树脂 ;用 于夹心挤复用的树脂 ,要 求同面层和内封层塑料均有 良好的相容性 ,可 根据面层及内封层材料的不同选用各种相容剂树脂 ,如 Sulyn、 Nucler、 Bynel等 。如果树脂选用不当 ,会 影响到它同被涂布基材的相容性 ,从 而影响挤出复合强度。
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