常用刀具材料

刀具材料的种类很多，常用的有工具钢包括：碳素工具钢、合金工具钢和高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。

碳素工具钢和合金工具钢，因耐热性很差，只宜作手工刀具。

陶瓷、金刚石和立方氮化硼，由于质脆、工艺性差及价格昂贵等原因，仅在较小的范围内使用。

目前常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。

1．高速钢

是在合金工具钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。它具有较高的强度、韧性和耐热性，是目前应用广泛的刀具材料。因刃磨时易获得锋利的刃口，又称“锋钢”。

高速钢按用途不同，可分为普通高速钢和高速钢。

1）普通高速钢 普通高速钢具有一定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性、较高的强度和韧性，切削钢料时切削速度一般不高于50~60m/min，不适合高速切削和硬材料的切削。常用牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。

2）高速钢 在普通高速钢中增加碳、钒的含量或加入一些其它合金元素而得到耐热性、耐磨性更高的新钢种。但这类钢的综合性能不如普通高速钢。常用牌号有9W18Cr4V 、9W6Mo5Cr4V2、 W6Mo5Cr4V3等。

2．硬质合金

硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达78～82 HRC，能耐850～1000℃的高温，切削速度可比高速钢高4～10倍。但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。实际使用中，常将硬质合金刀片焊接或用机械夹固的方式固定在刀体上。

我国目前生产的硬质合金主要分为三类：

1）K类（YG）

即钨钴类，由碳化钨和钴组成。这类硬质合金韧性较好，但硬度和耐磨性较差，尼桑黑陶瓷剪刀片，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用的牌号有：YG8、YG6、YG3，尼桑黑陶瓷剪刀片采购，它们制造的刀具依次适用于粗加工、半精加工和精加工。数字表示Co含量的百分数，YG6即含Co为6%，含Co越多，则韧性越好。

2）P类（YT）

即钨钴钛类，由碳化钨、碳化钛和钴组成。这类硬质合金耐热性和耐磨性较好，但抗冲击韧性较差，尼桑黑陶瓷剪刀片公司，适用于加工钢料等韧性材料。常用的牌号有：YT5、YT15、 YT30等，其中的数字表示碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量越高，则耐磨性较好、韧性越低。这三种牌号的硬质合金制造的刀具分别适用于粗加工、半精加工和精加工。

3）M类（YW）

即钨钴钛钽铌类。由在钨钴钛类硬质合金中加入少量的稀有金属碳化物（TaC或NbC）组成。它具有前两类硬质合金的优点，用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韧性材料。同时还能加工高温合金、耐热合金及合金铸铁等难加工材料。常用牌号有YW1、YW2。

剪刀刀片是构成剪刀的重要组成部分，通常由两片剪刀刀片交叉铰接，并在每片剪刀刀片的尾端连接手柄，尼桑黑陶瓷剪刀片代理，形成完整的剪刀，剪刀刀片包括相互连接的刀头部和连接部，其中刀头部包括刀刃和刀背，刀刃与刀背分设于刀头部的两侧，刀刃由内刃面和外刃面倾斜衔接而成，内刃面与外刃面相背且分别与刀背相接，连接部设置有铰接孔用于将两片剪刀刀片铰接形成剪刀，其中外刃面与内刃面所形成的夹角的大小将影响剪刀刀片的锋利程度。

陶1剪1刀片具有高硬度、高耐磨性、化学性能稳定。　　在中国市场常见的刀具高速具、硬质合金刀具、金属陶1瓷1刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速具除复杂成型刀具(叶根铣刀，齿轮滚刀，拉刀，丝锥)以外，大多属于量大价值低的低端刀具。随着中国制造业的产业快速升级，***切削工艺及硬质合金刀具的不断推广，高速具在国内市场日益萎缩，目前其份额已不足60%;金属陶瓷在钢及铸铁的精密车削中保持优势，其市场份额约为2%;陶1瓷1刀具在高速铣削，尤其是航空难加工材料领域中得到推广，约占市场份额的1%;超硬材料PCD/PCBN的市场份额约为2%，主要集中在有色金属及黑色金属的加工。

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