概述轧机的品种分类

针对这一问题展开剖析，其实能够从多个方面来进行解释。首要，可能是因为轧辊本身存在着质量问题，因为工作辊与高温板坯直接触摸，并接受各种载荷，因而要求其具有杰出的耐热性。假如轧辊辊身硬度随轧辊温度升高而下降的起伏较大时，那么就意味着该轧辊的耐热性较差，将会严重影响到轧辊的整体功能。5—6，如果超出这一范围，那么在设备的使用过程中，是会出现问题的。

一起调集轧制条件来剖析的话，轧辊这一部件还必须要一起具有杰出的耐磨功能以及恰当的硬度和强度。其实轧辊周期承载引起的外表层机械疲惫，轧辊外表饱尝轧件的周期加热及冷却水的周期冷却而呈现的热疲惫，都将引起轧辊的磨损并呈现热裂纹。

一起轧辊的硬度规范也是非常重要的，一般状况下，其的硬度还与辊身的抗热裂纹性成反比。也就是说，辊身硬度越高，耐磨性越好，但其耐抗热裂纹功能越软弱。一般来说轧辊的耐磨性及辊面硬度与辊身沿直径方向的硬度差有关，因而希望沿轧辊直径方向的硬度差越小越好，而且硬度适中。此外，还在这时候开始采用计算机控制系统，提高了表面质量和厚度的精度。

轧板法的优点是简单、直观、处理过程稳定、分析容易且模型精度高，实验板一般用铝板，应该有足够大的压下量和足够大的轧制力，以保证厚差的精度和刚度计算的精度。其缺点是要准备足够的、合理的实验板，需要专门实验，从而成本高。通过实验设计合理安排宽度和厚度可提供更准确的估计结果。间接法不需要专门的试验板，也不用专门安排实验，只需提供适当宽度的过程操作数据及其成品道次的实测厚度，灵活性高，可充分利用计算机控制系统提供的生产数据，除了必要的厚度测量外，几乎不需要额外成本；四辊冷轧机在轧制过程中，是可以保持恒定轧制张力的，而且，其对其它冷轧机来讲，也是同样要求。并且可以和系统的其它信息挖掘技术集成处理，是优选的技术方案。不幸的是，间接法的技术处理比较困难，由于正常生产中提供的过程操作数据中的辊缝并不一定是真实辊缝，相应的“零点漂移”也无法测量；而轧制过程中存在着影响辊缝值的各种参数的调整，导致很难从这些数据中剥离出各道的真实辊缝；以至估计刚度时性能不稳定，难于得到很满意的结果。

轧机的工作环境一般比较恶劣，所以在工作过程中，轧机架会出现相应程度的腐蚀磨损,或者是工作不正常的等情况，很难有效的进行管理，同时会影响到产品质量。现在针对轧机的常见故障及维修方法向大家进行简单介绍如下： 绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件，在长期服役中窗口表面易受到腐蚀磨损的作用而造成工作条件恶化。通常采用在线机加工的方法对牌坊进行修复，即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变了牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。轧机专-业厂家认为，在检修冷轧机时，检修员须严格执行断电，挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。考虑到轧机对刚度的敏***，可供加工的余量不多，该修复方法只能是权宜之计。