轧机的日常维护***中，需要***观察的是它的轧辊和齿轮部位，通过观察确定轧辊和齿轮是否出现什么问题，从而及时解决，以免直接影响轧机的正常运转。比如说轧机表现出的是打齿的现象，齿轮参数测绘不准确，改进测绘轧机齿轮时，螺旋角和模数均不准确。

这就会导致轧机齿轮齿廓与旧齿相差较大，啮合时重合度小，冲击大；齿轮某一点所受应力过高，轮齿易断裂。对此，有效的处理方法就是修正加速机内各齿轮参数，确保齿轮的各项参数准确无误，以便准确加工。

其次，如果说轧机零部件的热处理工艺不成熟，新的齿轮齿根都没有经过淬火的方式强化，导致其抗弯强度低；或者是轧机齿轮的齿面淬火强化层太浅，精密小轧机供货商，不能持久地支承挡触载荷，因而过早被压碎变形。一旦齿廓精度差，间隙增大，将引入附加载荷。

这种不良纤细哪个要怎么维护呢？关键是制定合理的热处置工艺，齿根的抗弯才能确定于***，经过淬火强化，为确保轧钢机齿轮能持久地支承接触载荷，防止过早被压碎变形引入附加载荷，需重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。

?如何补救轧机轧制过程中的故障？

使用轧机设备进行轧制生产的时候，故障和事故的发生是在所难免的，关键是要及时采取相应的补救措施，以免对轧机造成严重的生产影响。在这方面***厂家给出的建议是这样的：

当轧机发生跳动这类常见生产事故的时候，精密小轧机，很容易产生断带，所以应时间降低轧制速度，使振动消除。由于引起轧机振动的原因较复杂，不容易做出正确的判断，因此一定要通过仔细查找和分析，在没有得出正确结论之前，只有用限制轧制速度的方法来防止发生跳动。　

还有是关于轧件断带的问题，精密小轧机销售，造成这一问题的原因归纳有四种，分别为材料的缺陷、焊缝质量不佳、操作失误、电气及机械故障等。不管是哪一种原因，轧件断带发生时应立即停车以减少损失。然后对设备进行检查，尤其是换辊后开轧的卷钢要认真检查其表面质量，大限度减少轧制生产中事故的发生。

1、检查电机泄漏电流是否大于大于0.8mA，保证人身安全。

2、电动机外壳漏电的主要原因有电机内某引出线绝缘破损并碰触壳体；电机绕组局部烧毁引起定子与外壳间漏电。较多见的是长期处于高湿环境，导致电机受潮绝缘降低而使机壳带电。此时，可用摇表测量电机各绕组与机壳间的绝缘电阻值，若在2MΩ以下，则说明电机已受潮严重，应将电机定子绕组进行烘烤去潮处理。

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