从冷轧机的技术人员处得知，在设备的中部和尾部经常会出现堆钢的现象，这时什么原因呢？能解决吗？

冷轧机生产的时候有堆钢现象出现，可能是因辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成的；也有可能是冷轧机转速设计不当才会使其处于堆钢轧制状态；另外电机突然升速或降速的情况下，也有可能会引起堆钢；也或者说轧辊突然断裂或前几道次导卫严重损坏，堆钢是后果之一。

只要原因分析到位了，解决也是不难的，通过换辊、槽后，准确设定槽底并正确测算辊径和速度，减小速度误差；同时正确调整各种冷轧设备间的张力；并加强对电气设备以及轧辊冷却水量的检查，避免不利因素的存在。

冷轧机轧制的铝板带有哪些板形问题

冷轧机轧制铝板带的时候，海门AGC液压轧机，一定要控制好负弯辊力和轧制力，在负弯辊力过大，且轧制力过高的情况下，加上冷轧机中轧辊凸度太小的缘故，导致其工作辊和支承辊发生磨损或发热的现象，从而造成材料的两边延伸大于中间，出现所谓的双边浪问题。

如果冷轧机的工作辊在磨削时凸度曲线就不对，存在有横向差，AGC液压轧机价格，就会使卷筒摆动，并发生弯辊故障，造成的后果就是带材的一般延伸较其他部分大，出现单边浪缺陷。

而带材上中间浪现象的发生也与冷轧机和轧制参数的设置有密切的关系，在轧制过程中轧制力过小，正弯太大或是卷取张力过大，从而引起材料中部延伸比边部大。

在冷轧机轧制过程中，由于各种原因造成局部延伸过大，位置既不在中间，AGC液压轧机厂家，也不在两边，就会形成肋浪。但也不都是冷轧机的原因，如果板带材中晶粒度的不均匀分布在压力加工时，也可能引起这种缺陷。

（一）、轴承各零件强度要相匹配 在保证轴承箱强度（即轧机轴承良好的刚性支承）状况下，尽量选用载荷能力大的轧机轴承。别的还应依据运用工况条件优化规划轧机轴承各零件尺寸，以保证轧机轴承各零件强度适当，使轴承运用寿数更大化。例如，轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场，就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减小，增强外圈强度，以到达轴承寿数***长。

（二）、选用高质量轴承资料 因为非金属搀杂物的存在，特别是氧化物搀杂，形成轴承资料的强度弱点，导致应力会集，使轴承过早疲惫损坏。所以，可选用真空脱气或电渣重熔轴承钢，虽说轴承单价高了，但轴承损坏少了，轧钢机工作率提高了，AGC液压轧机公司，归纳本钱应该是降低了。

（三）、做好轧机轴承使数据计算 做好轧机轴承运用及损坏数据计算，找出轧机轴承损坏的规则共性的疑问，以便准确详细提出轧机轴承降耗办法。

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