轧机轴承的影响因素的具体分析

轧机轴承的影响因素，一般来讲主要有以下这几个方面，为：

方面一：装配质量

如果轴承座设计不当的话，或者是制造不当的话，那么会导致轴承出现受力不均的现象，从而会降低轴承寿命。

轴承的相关备件，比如尺寸形状、精度等级以及公差范围等，是否与设计相符合。

与轴承相配合的接触面的光洁度、硬度等是否符合规定要求以及设计要求等。

方面二：轴承密封件的组装

轴承密封件是否合理组装，也是非常关键的因素之一。如果组装好的话，那么可以有效防止冷却水的溅入，以及润滑油的溢出。

方面三：轴承润滑脂的选用

轴承润滑脂能否合理选用，也是其关键因素之一。如果使用普通3#MoS2锂基脂，那么会存在一些问题，东海铝轧机，比如容易出现板结、不能正常进行润滑等。所以，好是选用复合锂基润滑脂，这样能够避免这些问题，让轴承得到良好的润滑。

四辊卷板机重要参数之卷取张力数值的设计

板材加工中，既然有专门用于卷材矫平的矫平机，自然也有专门卷绕材料的卷板机。四辊卷板机就是其中的代表性产品，它在卷绕带钢的时候，必须具有一定卷取张力，才能达到加工的要求。

关于四辊卷板机卷取张力值的大小，主要是取决于卷取机工作状态和产品规格，不合适的张力数值会直接影响产品质量。比如说过大的卷取张力数值会影响产品内部金相***，以及使设备电机容量增大；反之，铝轧机制造厂，过小的卷取张力数值则会影响产品质量以及出现带钢跑偏。

由此可见，四辊卷板机卷取张力数值过大或过小，都会直接影响到卷取机正常工作。因此，张力数值的选择应该慎重，一般都要按照相应的公式进行初步计算，再结合实践的经验加以确定。

目前，大部分卷板机中的卷筒都是移动卷筒，也就是它在工作过程中可以缩径，产生径向位移，以便于更好的符合实际要求。由于卷筒的缩径，铝轧机出厂价，其结果使带材卷层之间产生相致滑动而出现摩擦力。

轧机生产线轧制成型的钢带会成卷，所需要配合卷取机一起使用，作为卷取机的核心部件，卷取涨缩轴起到了至关重要的作用。这是一种由拉杆、芯轴、牙条、T形牙块、T形槽牙块、压板、端盖、辅助支撑块、碟形弹簧、碟形弹簧拉杆、活动钳口、固定扇及活动扇等部件组成的装置。

由于轧机生产线的卷取涨缩轴它所卷取的带坯温度较高，铜铝轧机，所需卷取张力大，因而在卷取胀缩轴及其活动部件设计选材时，宜选用在较高温度下，应具有较高的刚度、强度。

在实际设计中，芯轴选用了高强度优质合金钢42Cr2Ni2Mo，活动钳口及牙条选用42CrMo钢等。考虑到卷取轴在卷取带坯时，卷筒产生的径向压力随着卷径的增大而增大，此压力在上牙条的斜面上产生一种阻碍缩径的抱紧力，为了避免因抱紧力过大而导致的卸卷困难，选用了特定的牙角。

而卷取涨缩轴的上、下牙齿相配合滑动的斜面，采用的是T形槽复位结构，省去了沿活动扇板轴向分布的利用受压弹簧活动扇板缩径的复位结构，更加简单，同时也省去了不少人力和工时。

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