轧机轴承的设计：

1.支承辊一般选用四列圆柱小滚子轴承，其内圈与轧辊静配合，一般安装好锥套后，把内圈装进去，以内圈为基准精磨轧辊外圆，由于其不能承受轴向力，轧制过程中产生的轴向力需要有轴承来承受，一般选用有背对背的双列角接触球轴承，面对面的双列圆锥滚子轴承，以及推力轴承和四点角接触球轴承等，国内厂家瓦轴产品较好，国外厂家美国铁母肯较好。

2.工作辊轴承一般选用四列圆锥滚子轴承，因其结构，其内圈与轧辊为动配合，也是说轧辊重磨时，轴承连同轴承座一起拆下来，其本身可承受一定的轴向力，所以的有些小轧机其轴向力是它本身承受，而一些较大的，或精度较高的轧机，一般也采用轴向受力轴承的。

谈谈冷轧机轴承的检修

1、运行中检修：滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈***。轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。

2、拆卸后检修：先察看轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。否则说明轴承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

3、故障修理：轴承外表面上的锈斑可用00号砂纸擦除，然后放入***中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

轧机在轧制过程中很容易就出现油温不稳的情况，若是情况严重的话还会引发零油压故障，从而阻碍轧机的正常使用。要说是什么导致这些问题的发生，还真得好好研究研究。

造成轧机油温方面问题的原因并不复杂，不外乎那几种，一方面有可能是溢流阀在阀芯的位置上出现了较为严重的卡死现象；另一方面则可能是油泵旋转方向不符，出现相反的状况。还有一种可能性，那就是轧机中的油泵没有将输出液完全输出，或是油泵在吸油口的位置出现了严重堵塞。

以上的任何一种情况，都会直接影响轧机油温或零油压故障，因此平时使用的时候要加强对轧机的检查，一旦发现问题就得及时解决。