轧机中轧辊轴承的润滑原则上与其他滚动轴承的润滑基本一致，只是考虑到轧辊轴承的工作条件比较恶劣，因此，其工作性能能否获得有效发挥在很大程度上取决于轴承的润滑情况。

就目前来说，轧机轧辊轴承采用的润滑方法主要有脂润滑和油润滑，由于脂润滑的润滑脂兼有密封作用，所以它的密封结构和润滑设施简单，补充润滑脂方便，因此只要工作条件允许，轧辊轴承一般都采用脂润滑。相比之下，油润滑的冷却效果强，并能从轴承内带走污物和水分，同样有很多好处。

如果采用油润滑的方式对轧机轧辊轴承进行润滑，***轧机厂商，具体的操作方式有压力供油润滑、喷油润滑、油雾润滑和油气润滑等多种选择，***轧机销售，对于常规转速下的轧机轧辊轴承，还是以压力供油润滑的方式用的较多。

冷轧机工作前的检查事项有这么几项：

①检查电机传动皮带的松紧度是否合适。　　　　

②检查电气系统是否良好，有无短路的情况。　　

③检查油池中的油量应达到规定的油面高度。

④检查防护罩是否牢固，位置是否正确。

⑤向冷轧机说明书规定的润滑部位顺次注入润滑油。 　　

⑥接通总电源，启动冷轧机，注意观察其运转状态，若发现异状、异音应立即关闭电源。 　　

⑦开动冷轧机后，应先空转十分钟左右，***轧机，查看各部动作是否正常。 　　

⑧若检查后没发现故障，这时方可进行冷轧作业。

一、初期磨损阶段（也称磨合磨损阶段）

新冷轧设备或大修理后冷轧机设备在早期故障期的磨损状态，磨损速度快，主要原因是零件加工粗糙表面在负载运转中的快速磨损，低可靠度零件在负载下的迅速失效，安装不良，操作人员对新使用设备不熟悉等。

随着粗糙表面被磨平，失效零件被更换，安装经过磨合调整，操作者逐渐熟悉设备，冷轧机的磨损速度逐渐减小。

二、正常磨损阶段

磨损速度缓慢，冷轧机设备还能处于技术状态。这时应注意维护***，采用正确的操作技术和使用规程，加强点检，预防偶发故障劣化，供应***轧机，尽量延长该阶段的使用时间。

三、剧烈磨损阶段

当主要零部件的磨损程度已经达到正常使用极限时，继续使用，磨损就会急剧上升，造成冷轧设备精度、技术性能、生产效率明显下降，故障率急剧上升。冷轧机设备使用中应及时发现正常使用极限，及时进行预防修理，更换磨损零件，防止故障发生。

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