随着经济发展速度的加快，对轧机的要求也越来越高，不仅要控制好轧制力对板坯横向厚度的影响，同时还要做好除油措施。在轧机生产过程中，轧制油通过工作辊辊缝以及支承辊的端部或辊面流入，之后被带到板材表面。

轧机轧制过程中，带坯在冷却区和轧制区内为液态，轧辊不承受轧制力，进入轧区后，轧辊受力后开始变形。只要能控制轧制区长度，即可控制轧制力，控制轧辊变形程度，从而有效的控制板坯的横向厚差。

实验证明，当轧机的轧制力增大时，轧板对于轧辊的反作用力也增大。其结果表现在三大不同的方面，一是机架的弹性变形增大；二是轧辊发生弹性变形；三是引起轧辊的挠度增大。这几种因素综合，***终增大轧板的凸度，但因辊缝不变，改变铸轧区不能改变两端压力，故同板差不变。所以凡使轧制力增大的因素都使中凸度有所增大。

为了防止轧制油进入轧机，一方面可以增加防溅板，以防轧制油在辊颈处飞溅，同时清理支承辊；另一方面可以增加吹扫装置，主要吹扫板面边部，合理调节气量，达到控制；或者是增加挡油帘和真空抽吸装置，挡油帘防止轧制油通过辊缝进入，真空抽吸将板下面的油雾抽走，从而大大减少板表面的残油量。

排除冷轧机不启动故障的方法：

①一旦启动电路中的电容器或分相电阻损坏，电机就不能正常运转，检修时应先排除启动电路故障后再查电机故障。

②若启动电路正常，则可能是电动机内部绕组局部短路或断路，钢带轧机哪家好，可用万用表R×1挡测各绕组电阻值来判断。

冷轧机漏电的原因

由于对冷轧机的***维护不到位，所以使得冷轧机出现了漏电的情况。那么什么原因导致了冷轧机漏电事故的发生呢？

冷轧机本身并不能产生电流，而由于其材质的原因，所以极易导电。一般而言，天津钢带轧机，电机作为冷轧机的动力源及获取电流的重要配置部件，因此由电机漏电而引起冷轧机带电的情况是十分重要的。

经过一段时间的轧制作业后，检查发现轧机的压下螺丝有旋松的现象，很想知道这是什么原因造成的？要如何来避免这一不良现象的发生？

轧机使用过程中，一旦它的压下螺丝旋松的话，螺距就会超过标准的范围，螺纹升角也会大于或接近其自锁角。这种情况下，轧机辊缝开度和轧件的精度都会受到不良影响，从而使得生产出的轧机出现厚薄不均等问题。

要想避免此类问题的发生，首先可以增大轧机螺纹件的摩擦阻力矩，或者适当加大压下螺纹的纸浆，从而给减少螺纹升价，增加螺丝的自锁能力。但要注意的是，过大的直径也会有fu面作用产生，因此要把握恰当。此外，钢带轧机厂家，还要为轧机选用适当的润滑剂，定期对各个部件进行润滑处理，保证压下螺丝的稳固性。

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