轧机在开始铸轧时用导引板将凝固铸轧板引出来，无跑渣过程。放流前，轧机出口侧放上引出板，在两耳尖前端放一小块纤维毡密封好，并准备好3-5块烦躁的纤维毡，以在立板过程中轻微漏铝时作堵塞用。打开流眼，入口侧注意流管、浮标的液流控制，并检测前箱流槽的溶体温度，当温度达到要求时，开始向前箱供流。当铝水漫过前箱出口上沿开始进入嘴腔时，启动轧机，使轧辊以低速转动。从轧机启动到铸轧见板约30-40s，由于铸轧板将引出板顶出，出口侧人员要及时拿走引出板。主机缓慢提速，当铸轧出板达1m以上时，进行喷涂，出板一周后开始缓慢通入冷却水。调整板厚，剪切板头，将板引向卷取机进行卷取。

冷轧机的日常维护与***

一、平时保护：

坚持冷轧机设备和周围场所洁净，无积次、无油垢。

随时留意减速器在运转中有无异声。

查看有无不正常的振荡，温度是不是符合规则。

留意调查减速器的上、下联系面和轴端，有无渗油景象，如有渗漏及时消除

通过油标尺或油面镜，查看油面应在规则方位，加油时严格执行三级过滤

二、运转中查看

减速器投入运转后，为确保减速器、齿轮分配箱安全运转，技能主管、技能科长、设备管理员、维修工及设备运用人员应按分厂设备点检的请求进行动态和静态点巡检，对存在疑问及时进行处理，并作好具体记载。

运转中主要由冷轧机设备运用人员、设备管理员和技能主管依照各自规则时刻进行点巡检。

查看中发现疑问做好记载并报告分厂技能主管，关于影响减速器安全运转的疑问需当即***停机处理，关于不影响减速器安全运转的疑问可***监控运转，做好维修预备，择机处理。

轧机使用前要试用，所有人都知道，那么试用前要注意什么呢？

首先给轧机试车前需要检查各个连接处是不是稳固牢靠的，传动部分有没有安装合适，齿轮和轴承的润滑度够不够等，需要拨动两圈转动部分，主要就是看它有没有出现卡死的现象，需要调节平衡好轧辊的位置，让支撑辊和工作辊是紧紧贴合的，还需要确保轧机的电机设备是完好无损的。

在上述这些要求都完成之后就可以进行启动机器开车了，确保各项机械性能良好的状态下进行不少于2个小时的空载运行，主要为的就是检查每一个轴承的温度有没有超过70摄氏度，检查齿轮摩擦程度的时候可以停下车，如果发现有擦伤，那么就需要使用***工具对它进行修刮，还需要检查填料的密封性，如果出现漏油的填料就要立即更换新的，如果发现堵塞的情况那就需要立刻清理解决，在空载结束，所有出现的问题得到处理之后，需要进行负荷试验，先检测好过载保护装置性能是不是良好，避免在运作的过程中突然损坏传动件，接着正式进行负荷试验，在这个过程中齿轮的啮合是不能够发出任何不正常的声响，轧机的负荷试验必须得超过2个小时，等到试验结束之后，再对每一项零部件进行检查发热，冷却等状况，处理完毕后轧机就可以投入生产了。