轧机中轧辊轴承的润滑原则上与其他滚动轴承的润滑基本一致，只是考虑到轧辊轴承的工作条件比较恶劣，因此，其工作性能能否获得有效发挥在很大程度上取决于轴承的润滑情况。

就目前来说，轧机轧辊轴承采用的润滑方法主要有脂润滑和油润滑，由于脂润滑的润滑脂兼有密封作用，所以它的密封结构和润滑设施简单，补充润滑脂方便，因此只要工作条件允许，小型轧机厂家，轧辊轴承一般都采用脂润滑。相比之下，油润滑的冷却效果强，并能从轴承内带走污物和水分，同样有很多好处。

如果采用油润滑的方式对轧机轧辊轴承进行润滑，具体的操作方式有压力供油润滑、喷油润滑、油雾润滑和油气润滑等多种选择，对于常规转速下的轧机轧辊轴承，小型轧机，还是以压力供油润滑的方式用的较多。

经过一段时间的轧制作业后，检查发现轧机的压下螺丝有旋松的现象，很想知道这是什么原因造成的？要如何来避免这一不良现象的发生？

轧机使用过程中，一旦它的压下螺丝旋松的话，螺距就会超过标准的范围，螺纹升角也会大于或接近其自锁角。这种情况下，轧机辊缝开度和轧件的精度都会受到不良影响，从而使得生产出的轧机出现厚薄不均等问题。

要想避免此类问题的发生，首先可以增大轧机螺纹件的摩擦阻力矩，或者适当加大压下螺纹的纸浆，从而给减少螺纹升价，增加螺丝的自锁能力。但要注意的是，过大的直径也会有fu面作用产生，因此要把握恰当。此外，还要为轧机选用适当的润滑剂，定期对各个部件进行润滑处理，保证压下螺丝的稳固性。

现代轧机开展的趋向是接连化、自动化、***化，产品质量高，小型轧机零售价，消耗低。60年代以来轧机在规划、研讨和制作方面取得了很大的发展，小型轧机销售商，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等功能更加完善，并呈现了轧制速度高达每秒钟 115米的线材轧机、全接连式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和接连式 H型钢轧机等一系列***设备。轧机用的原料单重增大，板形操控、电子计算机程序操控及测验手法越来越完善，轧制种类不断扩大。一些适用于接连铸轧、操控轧制等新轧制办法，以及习惯新的产品质量请求和进步经济效益的各种特别构造的轧机都在开展中。

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