如今优化的移动时间表合理，为了选择适合工程实践的优化算法，新的粒子群优化算法用于优化平衡程序，当与遗传算法的分析结果相比较，则确定该优化算法粒子群在收敛、计算精度、搜索能力，速度等方面的优点。

所以它是打算用于工程实践结合实际情况，经过多次实验，对粒子群优化算法进行了充分的改进，选择了一套合理的优化参数，来加快算法的计算时间短，满足冷带轧机在线生产的操作需要。

轧机轧制过程的研究可以通过弹性曲线进行理论的分析，根据轧机的弹跳方程可知，轧制过程中轧件的厚度主要有四个因素决定，其中包括轧制压力、空载辊缝、轧机的纵向刚度系数和轴承油膜厚度。因此，不论是分析影响轧件厚度的因素，还是要讨论钢板厚度控制的原理，都需要从这四个因素的分析开始入手。轧机配有净循环水系统：主要是供轧机区的电机、液压系统、润滑系统等设备间接冷却用水。水用后也只是温度升高，水质并没有受到污染，回水利用余压直接上冷却塔降温后，经水泵加压送用户循环使用。

轧机的单片轧制是早采取的一种轧钢方式，轧机都能实现单片轧制的功能。轧机设备一般采取的是四辊冷轧机，使用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧钢设备，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。

这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。另一种是成卷轧制轧制的方法，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。

轧机系统板带柔性动力学模型的建立，则是以运动梁理论为基础，根据轧制过程中运动板带振动的二维模型，同时建立了运动板带的张力模型。根据这一模型来进行分析的话，我们能够进一步确定系统的固有频率。同时还分析了运动板带在张应力作用下的动力学特性和稳定性，通过判断系统的特征值确定了系统的稳定性和临界轧制速度。在对轧机系统柔性动力学进行分析的过程中，往往需要先建立相应的模型。在建立模型的过程中，可以根据不同的情况采用不同的模型。就目前来说，主要可以分为三种模型。种就是轧机系统辊系柔性耦合动力学模型。