割嘴跟金属材料的距离也决定陂口的大小（进口的一般2-5mm为佳)。在这里操作者的经验就显得格外重要了，一个好的操作工人会根据钢板的厚度来判断出割嘴到钢板表面的1佳高度，既保证了产品的质量又不会影响切割效率。

通常情况下，不同的等离子电源在切割不同材质、不同厚度的板材时，会有相应的等离子切割参数需要设置，比如切割电流、起弧高度、穿孔时间、气压、弧压设定值、切割速度、使用割嘴的孔径等不同的参数设置。剪板机下料，同样历史悠久，设备保有量大，是切割矩形薄板的主要下料设备。客户反映的以上类似的问题，如果是按正常的数控等离子切割机参数设置进行切割的话，造成这些问题可能就跟数控所配置的等离子电源、所配割枪等因素有关了。

?数控等离子切割机正确使用，切割电流如何选择

正确地使用数控等离子切割机，能够使数控等离子切割机对材料进行高质量的切割，并且在数控等离子切割机进行切割的过程当中，切割效率是非常高的。操作人员在使用数控等离子切割机的时候，要掌握的两个重要内容，一个是切割电流，另一个是切割速度。

切割电流对于切割的厚度以及速度起着非常关键性的作用，是切割工艺的重要参数。切割电流如果变大，那么电弧的直径也会变粗，而这样一来，切口也会变得宽；切割电流如果太大，会损害喷嘴，从而导致切割的质量有所下滑，甚至影响等离子切割机的动作。

其次，切割速度方面的内容：切割速度决定着切割材料的质量。如果切割的速度太低，会使得切口变得宽，从而使切口形成V字形，切割的速度过快的话，也会导致切割的质量较差；适当地提高切割的速度，可以使切口质量得到明显的改善

在切割工件时，关于机用等离子电源的切割电流调节问题至关重要，它是重要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。关于造成的影响，直接表现为以下几点数控等离子切割机的切割电流的选择形式：

1、数控等离子切割机的切割电流的增大，等离子电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大;

2、等离子数控切割机的切割电流增大，等离子电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽;

3、等离子数控切割机的切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。所以在切割前要根据材料的厚度正确选用切割电流和相应的喷嘴。

关于钢构造消费企业来说，资料在切割前必需停止外表预处置。在板材切割过程中，有大量焊接轮廓线和后道工序标志需求停止划线、***。在板材切割、划线和焊接过程中，必需除去外表防护层和锈迹。这样才干进步切割速度和焊接质量。在现代社会,数控的使用越来越普遍,它也给我们现代生活带来了巨大的变化。假如不去除这些防护层和锈迹，将会使得切割速度降落，在一些状况下还会产生切割外表缺陷，而需求修补。在焊接过程中，还会招致角焊缝超标，形成不可预测的变形和以后外表位置偏向，消费代价昂贵的不良结果。同时还会使得外表划线变得含糊不清。影响了后道工序的正常停止。

　　要控制一种安装，使其外表处置的速率与划线速度相匹配，这样才干使得消费效率得到进步。