完全不了解数控切割机的情况下该如何识别质量
现如今数控切割机已广泛走进各大中小企业,但是其质量有的时候也让人毋庸置疑,那么如何去识别它的质量好坏呢?因此,仅仅依靠数控切割机切割前沿的光辐射强度信号局限性较大,难以在正常的切割速度下获得有价值的切割机面粗糙度信息,尤其是近下缘粗糙度的信息。那数控切割机质量是受各方面的影响的,为了获得理想的切割质量,各个切割参数被限制在一个狭窄的范围内,目前仍只能靠反复的实验来摸索不同条件下合理的切割参数,不仅费时费力,而且无法对切割过程中的扰动因素作出响应。如何在不同的切割条件下迅速寻找到1优的切割参数并使之在切割过程保持稳定显得尤为重要。因此,有必在研究对数控切割质量进行在线检测并实时控制的方法。
数控火焰切割机怎么调节切割速度?
目前包括数控火焰切割机均采用氧气作为助燃气体,在采用不同切割燃气加工中,钢材在氧气中的燃烧速度是有所区别的,换句话来理解就是钢板的切割速度与切割燃气的组合是相对应的,另外在实际生产中,还应根据所用割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整切割速度
数控火焰切割机切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量,如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减速切割速度来1佳的改善断面质量,那是办不到的,只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷,严重的有可能造成切割终端;许多企业为降低生产成本,扭亏为盈,采取限制各种开支甚至减少职工福利等办法,但是收效甚微。过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。
?控制等离子割据高度的重要性
数控等离子切割机是利用高温喷射出的高速气流离子化,形成导电体。当电流通过时,该导气体即形成高温等离子电弧,再利用电弧的热量并借助高速等离子气流来完成切割的一种加工方法。实际操作切割时,影响到工件加工效果的好坏除了等离子电弧稳定性、数控火焰切割机速度以及数控切割机行走精度等因素外,11大影响因素即数控等离子切割机的割枪的喷嘴高度的控制及调节。如果换用其他辅助切割气体,如以纯氧切割,切割速度递减更大,在同样230A的切割电流时,尽管对6mm厚度碳钢板纯氧等离子切割可提高到3700mm/min,但对40mm碳钢板切割速度仅在350mm/min。
日常使用过程中,常常会遇到等离子割炬的损坏,而不得不时常更换的情况,这样不仅导致工期延误,也无形中增加了***成本;导轨要经常进行清理和上润滑油,还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油,机器在行进中就能更好的走位,更准确的切割,切割出来的产品质量就会提高。加上之前我们所谈及的数控等离子切割机割炬高度问题,势必将影响到切割质量和耗材使用寿命。从这一个角度来说,数控等离子切割机的割炬喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏,通常喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离,它构成了整个弧长的一部分。
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