??因此，仅仅依靠数控切割机切割前沿的光辐射强度信号局限性较大，难以在正常的切割速度下获得有价值的切割机面粗糙度信息，尤其是近下缘粗糙度的信息。而采用视觉伟感器同时监测切割没沿和火花簇射的图像，可以获得有关切割缺陷和切割面粗糙度更全1面更丰富的信息。尤其由切缝下端喷射出来的火花簇射，与切割面下缘的质量状况更有着昆密的关系，是获得切割面下缘粗糙度重要的信息源。整机运行平稳，调速范围宽（0~12m/min），自动加减速，控制平稳，切割质量高。

1、水滴状熔豆串。在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆。原因是钢板表面锈蚀或有氧化皮；割嘴与钢板之间的高度太小，预热火焰太强；割嘴与钢板之间的高度太大。

2、切口上边缘凹陷并有挂渣。原因是割嘴与工件之间的高度太大，切割氧压力太高；预热火焰太强。

3、切割速度太快或太慢，使用的割嘴号太小，切割氧压力太低会导致切割挂渣。

4、预热火焰中燃气过剩，钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净会导致切割挂渣。

5、割嘴与工件之间的高度太大，预热火焰太强会导致切割挂渣。

6、火焰切割机凭着切割光洁刺和挂渣深受用户的青睐，在切割时如果操作不当或者切割氧压力达不到及割嘴出现问题会导致切口面粗糙有挂渣，且这些挂渣不好清除，对后面的加工工序也带来了影响。

7、数控火焰切割机就是用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力，切割费用较低，但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难适应全自动化操作的需要。它的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐渐会被等离子切割机代替。切割电流对于切割的厚度以及速度起着非常关键性的作用，是切割工艺的重要参数。

?数控火焰切割机和数控等离子切割机速度对比

在切割加工由传统的手工切割下料升级成为数控切割机下料之后，其加工速度已经有了明显的提升，但随着下游1行业的快速发展，对数控切割机切割速度也提出了更高的要求，按目前市面上数控切割机相关性能参数来看，一般数控火焰切割机速度可达到0-700mm/min，而数控等离子切割机可达到0-3500mm/min，但在企业实际应用中，其速度很难达到这个上限值，这一方面是出于对切割质量考虑而降速保证机械运行稳定，更重要的一方面是由于企业对数控切割机认识不足所造成的。数控切割设备在切割方式上以火焰切割和等离子切割为主要切割手段，其中等离子切割受电源成本因素影响，尽管在切割精度及速度上胜于火焰切割，但对于25MM厚度以上的材料切割性价比相对偏低。