下料车间的切割下料设备和生产流程非常简单，管理工作也不复杂。造成钢材浪费的主要原因是切割下料技术和下料方式过于陈旧落后，基本上还处于传统的手工切割生产方式。因此，要提高钢材切割利用率，提高切割生产效率，方法简单，潜力巨大，经济效益可观。

??上面介绍的这四套软件，是典型的实用性、适用性的现代切割技术，作用是把每台切割下料设备和每个切割生产和管理环节分别管理好，并有序有机地相互联系起来。为什么要提出这些问题，主要是因为等离子弧切割，它也是可以用来切割中板的，因此是在中板切割的内容范围内的，所以就是我们必须要了解的对象。这些软件是下料车间或下料中心提高切割效率、提高切割质量、提高钢材综合利用率的核心关键技术，是企业实施ERP或企业信息化的基础和前提。

数控等离子切割机,它也是有自身一些优缺点的，所以下面就来讲解一下。

等离子弧切割的缺点为：

(1)切割公差比较大，而且在切割中板过程中会产生及噪音等。

(2)设备价格高，且耗电量比较大，其电源应是专用的才行。

等离子弧切割的优点有：

(1)一些不能用氧气切割的金属材料，可以使用它进行切割，而且对某些非金属材料也适用。

(2)如果金属材料的厚度不大的话，那么其切割速度是非常快的。

(3)切割面比较光洁，且切割热变形量小，因此可以切割一些成形零件。

激光管：这是激光切割机的心脏。由于进口激光管的价格高，一般都在几万元，所以大部分国产激光切割机都采用国产激光管。国产的激光管也是良莠不齐，价格差距很大。好的激光管使用寿命一般在3000小时左右。

机械装配质量：有的厂家为了减少成本，采用很薄的铁皮制作机器外壳，用户一般看不出来，可是时间一长，机架会发生变形，影响激光切割机的切割精度。好的激光切割机应该采用框架结构，使用高质量型钢焊接而成，并用高质量冷轧钢板来制作机壳。关于造成的影响，直接表现为以下几点数控等离子切割机的切割电流的选择形式：1、数控等离子切割机的切割电流的增大，等离子电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大。用户购买机器时候，看看是否使用框架结构及机壳铁皮的厚度、强度就能发现质量的好坏。

机器的功能：一些熟悉激光切割机的人士感叹，现在的激光切割机配置增加了那么多，价钱和前几年相比反而下降，多么可喜可贺呀。数控等离子切割机,它也是有自身一些优缺点的，所以下面就来讲解一下。但有人说了，别被那些光鲜的外在的东西唬住，如果比起可靠性和维修服务的方便实惠来，很多新的设备都比不上前几年的“老三样”了。

?控制等离子割据高度的重要性

数控等离子切割机是利用高温喷射出的高速气流离子化，形成导电体。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，再利用电弧的热量并借助高速等离子气流来完成切割的一种加工方法。8、当临时不使用等离子切割时，请在停机前保证主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准。实际操作切割时，影响到工件加工效果的好坏除了等离子电弧稳定性、数控火焰切割机速度以及数控切割机行走精度等因素外，11大影响因素即数控等离子切割机的割枪的喷嘴高度的控制及调节。

日常使用过程中，常常会遇到等离子割炬的损坏，而不得不时常更换的情况，这样不仅导致工期延误，也无形中增加了***成本；加上之前我们所谈及的数控等离子切割机割炬高度问题，势必将影响到切割质量和耗材使用寿命。从这一个角度来说，数控等离子切割机的割炬喷嘴高度调控直接关系工件的加工效果好与坏，通常喷嘴高度是指喷嘴端面与切割表面的距离，它构成了整个弧长的一部分。切割电流如果变大，那么电弧的直径也会变粗，而这样一来，切口也会变得宽。