数控切割机核心部件***常识介绍：

1、地面震感大。机械制造工厂生产中，由于拖动、震动等物理性位移动作，不仅带来巨大的噪音， 设备工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来巨大的损害。5、保证足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不低于9公斤(机载式电源不低于6公斤)，注意以气体到等离子主机的距离为准。因此减少工数控切割机环境震动，有利于保护磁盘。还可以在工控机柜、箱体下垫置海绵、可缓冲性物体以减小震动带来的危害。

2、空气中的可吸入颗粒物多。很多工厂的原料大多需要粉料进行加工。加上外界空气流动大、沙尘多，工控机内容易集积大量粘糊状积尘，造成数控切割机工控机内局部温度过高，带来硬件损坏。2)每六个月检查激光切割机轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。在正常生产允许的情况下，可以采用定时。积尘较严重的地方，可以工控机箱透风处安置滤尘纱布，定期清理。

3、数控切割机供电电压波动大、易停电。工业和生活快速的发展，对电的需求量也日益增大，很多地区有电力供应不足、电压不稳、易停电的情况发生。如果换用其他辅助切割气体，如以纯氧切割，切割速度递减更大，在同样230A的切割电流时，尽管对6mm厚度碳钢板纯氧等离子切割可提高到3700mm/min，但对40mm碳钢板切割速度仅在350mm/min。我们可以采用稳压电源和UPS不间断电源进行保护，具体数控切割机选型，要依负载功率大小、需保持工作时间多少来定。

在高功率数控激光切割机成套设备开发及制造方面，经过十几年的发展，我国激光切割技术及装备从无到有，已逐步形成一定产业规模。在中低端产品方面基本占领国内市场，并有部分产品出口。在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作。但与美国、欧盟、日本等发达***相比，我国的激光切割设备仍然停留在低端产品阶段，而且高功率激光器、激光专用控制系统、激光光束传输控制、激光切割专有技术等绝大部分核心技术还依赖进口。

　　随着我国船舶、汽车、航空航天、钢铁、发电设备等行业的快速发展，***制造业的中心向我国转移，我国数控激光切割机成套设备市场需求逐年增长，数控激光切割技术更以其柔韧性和灵活性在薄板加工领域逐步取代了传统加工手段。

数控切割机齿轮减速电机的安装与使用的注意事项

1、数控切割机安装调试过程中，安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。

2、在输出轴上安装传动件时，不允许 用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。而且切割过程中，射流直径在离开1枪口后是向外膨胀的，割炬喷嘴高度的增加势必会加大切口宽度，***终影响切割速度和切割质量的好坏。尽量不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。

3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当电流通过时，该导气体即形成高温等离子电弧，再利用电弧的热量并借助高速等离子气流来完成切割的一种加工方法。当传动联接件有突出 物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。