对于20-100mm的厚板，由于切割时不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在切割面垂直度不够的质量问题，因此，在进行厚板切割前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使切割面与钢板表面垂直。是数控切割机的一种，他可以在管材上切割任意的口型，圆孔、开槽、马鞍孔、虾米节等，更有的钢管相贯线切割机具备了在这些口型上切割焊接坡口的功能，等离子厂家。

通过采用上述几种切割方法可以保证数控火焰切割机切割各种零件的尺寸精度及切割的率。操作员的较高素质和操作技巧也关系着数控火焰切割机切割质量，是不可忽视的重要环节。

数控火焰切割机的使用，除了对切割燃气、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也应该有所选择，特别是针对不同厚度的切割材料，其割嘴的选择尤为重要。

如何减少数控切割机热变形影响

一般我们谈到数控切割机的热变形问题，很多人都会将视线集中在切割材料的尺度变形等问题上，但数控切割机本身作为热切割加工设备，在频繁的使用加工中，也可能因为温度的变化导致结构变形。数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作，因此丝杠容易发热。尽管作为生产加工设备来说，数控切割机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响，但作为用户来看，在平时的使用过程中，还是应该多了解这方面知识，规范操作程序，减少可能存在的热变形影响。

　　1、减少发热

　　机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

　　2、控制温升

　　在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。

如何正确操作等离子切割机做到这几点

便携式数控切割机可切割任意平面复杂图形。减少二次加工，提高生产效率。具有机构合理，体积小，重量轻，可任意移动，不占固定场地的特点。适合于室内、室外切割。因此,为了保证同样高的精度,无论切割的宽度有多大,工件在数控切割机加工区域应恒定。切割用软件支持绘图、套料，简单易学。 适用于大，中、小型厂矿，广泛应用于汽车、船、工程机械等***，适合碳钢（火焰），不锈钢切割及有色金属（等离子）切割。 　 小蜜蜂龙门式数控切割机具有优良性能指标的高1档切割机床。该机床结构牢固，工艺精细，经久耐用，数控系统配制***高1档，功能完善，操作方便。整机工作性能稳定，运行平稳，动态特性好，控制精度高。该机型主要特点：　 整机钢结构设计合理，刚性好、重量轻。驱动系统选用日本全数字交流伺服系统和德国高精密行星减速机；纵向导轨采用43Kg级高强度重轨制作，顶面和两侧面经磨床精密加工而成，纵向导轨为台湾直线导轨。整机运行平稳，调速范围宽（0~12m/min），自动加减速，控制平稳，切割质量高。 升降体采用铝合金结构体，升降导向采用进口直线导轨，升降提升为滚珠丝杠。简单易用的自动编程系统。 小蜜蜂多头直条火焰切割机是一种率的直条钢板切割设备。可以有效防止钢板弯曲变形，切割出间隙1小为70mm的条形板材。直条数控切割机大量应用于各种H型钢和箱形梁生产，可提供高精度、高质量、率的直条下料切割，是金属结构厂、造船业、起重运输机械等行业的必要设备。

割炬高度是指喷嘴端面与切割表面的距离。4亿吨，其中钢带比是40%，也就是说需要切割的板材有1亿吨，今年中国预计钢产量和消费量将是3亿吨，需要切割的钢材将是1。正常情况下我们一般用切割割炬高度的控制来调节割缝精度。在切割过程中，割炬的高度是等离子弧长的一部分，弧长的高低都会对切割割缝产生影响。因为数控等离子切割机一般使用横流或陡降外特征的电源，一旦喷嘴高度变高了，同时电流几乎没变化，此消彼长，弧长就会增长，继而增加电弧电压，终提高了电弧功率，而且同时暴露在外的弧长也会增长，弧柱损失的能量增多，再切割时，切割射流的吹力就会减弱，切割能力就会降低很多，切割完后就会发展切口下部会有很多残熔渣，上部边缘熔化时间久了就会出现圆角等现象。而且切割过程中，射流直径在离开1枪口后是向外膨胀的，割炬喷嘴高度的增加势必会加大切口宽度，终影响切割速度和切割质量的好坏。

为了避免以上问题的出现控制好数控等离子切割机割炬高度，尽量选用小的喷嘴高度，这样做不仅可以提高切割速度还可以确保切割完的产品质量，但是切忌喷嘴高度不能过低，否则会出现双弧现象。3、等离子数控切割机的切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。也可以选择陶瓷外喷嘴，使用这种喷嘴1大的好处就是喷口端面直接接触被切割表面，不需要控制高度，切割出的产品质量也很好。