??简单的统计数据，显著的经济效益：根据世界***钢铁统计年鉴的统计，中国、印度等发展中***，钢材在切割与焊接生产过程中的损耗和浪费要比美国、日本、德国等发达***多浪费10%。根据国1家1统1计1局和切割与焊接行业的统计，我国有40%以上的钢材是通过切割与焊接生产方式消费使用掉了。去年我国生产和消费钢材3.5亿吨，切割与焊接消费钢材1.5亿吨，多浪费10%，就意味着我国去年一年在切割与焊接过程就多浪费掉1500万吨钢材，每吨钢材按照5000元人1民1币的平均价格计算，一年钢材浪费金额就高达750亿元，比2006年***财政对科技创新投入的716亿元还要多。针对船舶、钢结构、工程机械、压力容器等钢材消费***行业的大中型企业，年钢材切割量一般在1～5万吨，使用好FastCAM优化套料软件和FastCNC数控系统，按节省5%～10%钢材计算，一年可为企业节省钢材500吨到上千吨，为企业节省钢材增加效益上百万到千万元。目前，钢材切割下料过程一般在企业下料车间或下料中心进行，而钢材剩余钢材堆积浪费的现场切割下料设备和下料生产环节主要分为：（1）锯床下料。

五大方面决定着光纤激光切割机的价格

光纤激光切割机的价格是大家为关注的几大要素之一。生产激光切割机的商家很多，价格方面的差别较大，从几万到几百万的都有。购买上在选择时经常会陷入困境，那么价格便宜的和价格高的和设备差别到底在哪里呢?哪些因素决定了金属激光切割机的价格呢?

1)伺服电机：关系到激光切割机的切割精度，有的厂家选择的是进口伺服电机，有的是合资厂生厂的伺服电机，有的是杂牌电机。

2)激光镜片：关系到激光切割机的功率大小，分进口镜片，国产镜片，国产镜片里面又分采用进口材料生产的和采用国产材料生产的两种，价格差距很大，使用效果和使用寿命差距也很大。

?数控切割机XY运行偏差怎么解决？

目前市面上的数控切割机多采用双轴***方式驱动，简单的理解就是将切割面置于直角坐标系内，由数控系统提供X轴与Y轴坐标***割炬，根据两轴数据变化完成割炬的连续切割操作。

但是在频繁的日常使用中，如果数控切割机的运行操作出现了问题，我们该如何处理呢？

首先我们需要排除是否是数控系统的问题，如果确定是数控系统的问题，则需要联系数控切割机厂家，由厂家提供技术支持以对数控系统进行检修；

排除系统故障，造成轴线偏差的可能将更多集中在机械环节，也就是硬件故障。这里的硬件故障可以归结为两大方面：

1、数控切割机的齿轮和减速器轴存在问题；

2、数控切割机的减速器和电机连接处存在问题。

电子精度受数控切割机系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响，特别是脉冲当量如果调不精1确，会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。

要检查切割机精度也很简单，只要在割枪上装上划针，运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。如果遇到XY轴运行偏差，只要对上诉提到的因素进行排查，相信问题就可以得到解决了。

加工前注意检查放电间隙

　　随着切割业的的精度要求不断，数控相贯线切割机的使用越来越为广泛，但是在使用的过程中经常会出现一些问题。因此，对于数控相贯线切割机的日常维护与***是非常重要的。下面就让我们一起来了解一下，检查放电间隙相贯线切割机的核心动力源，等离子电源以及割据是如何***的。正确、确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。在更换消耗件或日常维修检查时，加工前注意一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作。同时，手工气割，切割效率低，钢材套料利用率更低，从而导致钢材浪费严重，严重制约了企业的发展，成为企业生产的瓶颈。