完全不了解数控切割机的情况下该如何识别质量

现如今数控切割机已广泛走进各大中小企业，但是其质量有的时候也让人毋庸置疑，那么如何去识别它的质量好坏呢？那数控切割机质量是受各方面的影响的，为了获得理想的切割质量，各个切割参数被限制在一个狭窄的范围内，目前仍只能靠反复的实验来摸索不同条件下合理的切割参数，不仅费时费力，而且无法对切割过程中的扰动因素作出响应。如何在不同的切割条件下迅速寻找到***1优的切割参数并使之在切割过程保持稳定显得尤为重要。因此，有必在研究对数控切割质量进行在线检测并实时控制的方法。

怎么判断等离子切割机质量如何？

在现代社会，数控的使用越来越普遍，它也给我们现代生活带来了巨大的变化。数控等离子切割机切割质量评价现在还尚无统一标准。 到目前为止，***数控台式等离子切割机，我国尚无数控切割质量标准，数控台式等离子切割机供应商，以及UE提供的ISO9000系列质量保证方法，对数控切割标准和标准试样规定等进行了研究，其内容包括:切割质量的分类，样品的标准和样品的加工， 光学系统，样品价格的类型和光束特性等。

很多人在购买数控等离子切割机或二手数控等离子切割机，不知道如何判断数控等离子切割机的质量。一般都是直接以切割出来的产品效果来决定一台数控等离子切割机的质量、性能等，其实这样是不科学的，因为数控切割会因着对应的材料不同，切割速度，切割效果，切割功率都会有所改变。

1、切割面光滑、无条纹、***刺、没有脆性断裂;

数控等离子切割机高速切割厚板时，数控台式等离子切割机厂家，熔融金属不会出现在激光束的底部的切口，但它将被喷洒后的激光束。其结果是，在切割边上形成的曲线，紧密跟随移动激光束，为了解决这个问题，我们只有在切割加工结尾时降低速度，从而大大消除纹路的产生。

2、切割缝隙的大小;切缝宽度窄. 这主要与激光束光斑直径大小有关，数控等离子切割机切口宽度一般来说不影响切割质量 ，切割宽度有一个重要的影响，形成一个特别精1确的配置文件内的一部分，这是因为切削宽度决定了轮廓***1小的内部，当板的厚度增加，切割宽度将增加。因此，为了保证同样高的精度，无论切割的宽度有多大，工件在数控切割机加工区域应恒定。

3、切缝垂直度好，热影响区小;

一般情况下， 数控等离子切割机所切割的5MM以下的材料，其断面垂直度可能不是***为主要的评估因素，但对于大功率等离子切割而言，当加工材料的厚度超过10mm，切割边缘的垂直度就会变得非常的重要。因为远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，数控台式等离子切割机，边缘越垂直， 切割质量越高;数控切割机厂家小编切割机所采用的美国海宝等离子电源器及精密机床所发射出的激光束就有着非常的稳定性，10mm的产品所切割的上下误差可以控制在0.5mm以内。

4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣;

数控等离子切割机挂渣主要体现在沉积和断面毛刺，该材料沉积在工件的表面上，作为数控切割的结果之前，开始熔化的特殊油液。气化且各种，材料不用客户用风吹除切口.然而，向上或向下排出也会形成表面上沉积。毛刺的形成是影响激光切割质量的重要因素之一， 由于需要额外的工作来消除毛刺，所以毛刺的严重程度和多少是能够直观地确定切割质量。

5、 切割材料热影响

数控等离子切割机作为热切割加工应用设备，在使用过程中势必会对金属材料造成热影响，其体现主要包括三个方面:1.热影响区域; 2.凹陷和腐蚀; 3.材料变形

下料车间的切割下料设备和生产流程非常简单，管理工作也不复杂。造成钢材浪费的主要原因是切割下料技术和下料方式过于陈旧落后，基本上还处于传统的手工切割生产方式。因此，要提高钢材切割利用率，提高切割生产效率，方法简单，潜力巨大，经济效益可观。

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