焊接操作机设备在技术上存在的要求：

焊接操作机设备是会和焊接滚轮架、焊接变位机等进行组合，对于构件的内外环缝、角焊缝、内外纵缝进行自动焊接的专用设备，有固定式、回转式、全位置等多种结构形式。关于焊接操作机设备也就可以根据用户的需求选择结构并配套各种焊机以及增加跟踪、摆动、监控、焊剂回收输送等一系列的辅助功能。且就技术人员来讲，在设计一条自动化生产线的时候一定要有一批强悍的、一丝不苟的、精益求精的技术人员才可以。很多人对焊接操作机设备不了解,其实它***是简单的外部组合，还有很多的技术要求。焊接操作机设备的第1一点技术要求是回转驱动：关于它的回转驱动应该要注意必须要实现无级调速,并可逆转；之后，在其处于回转速度范围内,承受相当大的载荷时转速波动不应该要超过5%。

焊接无损检测技术的发展是广泛采用计算机技术，例如采用数字模拟方法可以比较方便地将分析对象模型化，控制检测条件，进行系统分析。此外，对无损检测过程中产生的现象能做到可视化，有助于对其深入了解。对于机器人焊接设备进行操作的时候，我们其实也就是要注意对于其挑选的不妥的时候，其实也就是会导致电弧上的不稳定，出现飞溅情况比较大以及其粘条等表象，在遇到这种状况的时候，其实也就是可以方便地掉换疾速插头来进行改动它的极性。现在从工件上采集的数据能立即输入一台小型微处理机，对信号可以进行实时分析，如有必要可以随时改变测试参数．进行采集数据的存储和打印输出。采用微处理机进行数据分析比人工快得多，而且测试数据具有很好的再现性。在超声检测中应用计算机技术，被认为是无损检测领域的一大突破，这是由于超声检测较之其它方法对检测人员的操作技巧和经验有更大的依赖性，其检测结果也往往园人而异，有时会发生误州或漏检等。而采用微处理机控制的超声波探伤仪，能够自动选择检测参数、校准仪器和探头以及进行自动补偿和检测结果自动判断等。

激光焊接基材表面预处理

激光焊接基材表面预处理是为了除掉基材熔覆部位处的油石和锈蚀，以便矮表面状态满足后续的预置熔覆材料或同步供抖熔疆的要求。如不严格对基材表面进行预处理·则易导致预置层或熔覆层产生裂纹、赵泡或剥落等缺陷。

(1)哦徐表面的预处理。用于火焰喷馀或等离子喷涂的基材表面，需进行腺油和喷砂处理。

除油可采用溶剂清洗法或260-420'C的加热法。常用的清冼剂有乳化液或碱谜等：

喷砂是为了除掉基材表面的诱蚀，并使其毛化，以利于热喷涂粉末酌附着，在熔覆表面较小时，亦可采用干净的砂轮磨削除锈毛化。

如基材表面有电镀层、渗碳层和氮化培等，则要先将其清除干净，再按上述方法处理。

对于含钛高于0.05%的基材，还必须经过特殊的处理才能适应表面喷涂。其处理方法是先除去基村的表层井进行喷砂，然后加热至1040C，待冷至室温后先用钢丝刷刷净，再经一 次喷砂处理。

经表面预处理后的基材或零件，不宜久置于空气中，在4h内使用，以防再次污染。

(2J非喷涂表面的顶处理。采用粘结法顶置熔覆材料或同步供料法熔覆吋，其基材琳覆表面也必须进行除油和除锈处理，但对毛化的要求一般不如热喷抹表面那样严格。