激光焊接基材表面预处理

激光焊接基材表面预处理是为了除掉基材熔覆部位处的油石和锈蚀，以便矮表面状态满足后续的预置熔覆材料或同步供抖熔疆的要求。如不严格对基材表面进行预处理·则易导致预置层或熔覆层产生裂纹、赵泡或剥落等缺陷。

(1)哦徐表面的预处理。用于火焰喷馀或等离子喷涂的基材表面，需进行腺油和喷砂处理。

除油可采用溶剂清洗法或260-420'C的加热法。常用的清冼剂有乳化液或碱谜等：

喷砂是为了除掉基材表面的诱蚀，并使其毛化，自调式滚轮架，以利于热喷涂粉末酌附着，在熔覆表面较小时，亦可采用干净的砂轮磨削除锈毛化。

如基材表面有电镀层、渗碳层和氮化培等，则要先将其清除干净，再按上述方法处理。

对于含钛高于0.05%的基材，还必须经过特殊的处理才能适应表面喷涂。其处理方法是先除去基村的表层井进行喷砂，然后加热至1040C，待冷至室温后先用钢丝刷刷净，再经一 次喷砂处理。

经表面预处理后的基材或零件，不宜久置于空气中，在4h内使用，以防再次污染。

(2J非喷涂表面的顶处理。采用粘结法顶置熔覆材料或同步供料法熔覆吋，其基材琳覆表面也必须进行除油和除锈处理，但对毛化的要求一般不如热喷抹表面那样严格。

焊接操作机设备焊接时候因为工艺因素引起的飞溅现象

说到焊接操作机设备焊接时候因为工艺因素引起的飞溅现象，首先来讲，供销自调式滚轮架，在短路过渡进行焊接的时候，就此直流回路电感值调节得不是特别恰当，这时候也就会导致电源的动特性能上不合适，也正是因为如此，当其造成熔滴短路的时候，短路电流增长速度过快或者是过慢，也就会产生小颗粒的飞溅。

焊接操作机设备焊接时，就此焊接电流与电压上的选择不当。焊接电流对于熔滴的过渡特性有着比较大的影响，在进行长弧焊的时候，当焊丝直径不变，焊接电流增加的时候，熔滴会变细，自调式滚轮架厂商，熔滴过渡时产生的飞溅并相应减少。不过，就此在短路过渡焊接时，电流大到一定值之后，反而会使熔滴过渡的特性恶化，而使飞溅增多，这时候一定要注意选择适当的电流值。

高频焊接焊接操作机设备中的高频感应加热机采用的是IGBT功放， 软开关谐振双调控以及频率自动跟踪系统，MOSFET器件与独特的变频技术，高频运行稳定。且关于此高周波感应加热机具务恒定电流与功率控制功能，极大的优化了金属加热过程。

高频焊接焊接操作机设备中采用了高周波感应加热机，具有着自动加热、保温、冷却三段时间功能设定，有利于提高高频感应加热机的加热质量，简化人工操作。实际进行使用的时候，可根据功率和频率选择高频感应加热机电源，高周波频率越高，加热深度越浅，高周波频率越低透热性越好。感应加热机1～20KHZ的高周波频率自动跟踪。

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