按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，便携式龙门数控等离子切割机，应按次 序全1面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性， 安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下， 换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，数控等离子切割机，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上 油位塞确定无误后，方可进行空载试运转， 时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。
经过一定时期应再检查油位，数控等离子切割机厂家，以防止机壳可能造成的泄漏，台式数控等离子切割机，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。
根据世界***钢铁统计年鉴资料的介绍，中国、印度等发展中***由于缺乏钢材套料技术和切割焊接经验，企业在钢材切割焊接过程中比美国、日本等发达***的企业多浪费10%的钢材，也就是说中国企业的钢材加工成本要比西方发达***企业高出10%。中国去年的钢产量和消费量是2.4亿吨，其中钢带比是40%，也就是说需要切割的板材有1亿吨，今年中国预计钢产量和消费量将是3亿吨，需要切割的钢材将是1.2亿吨。这就意味着在钢材切割焊接过程中国要比西方***多浪费的钢材至少超过1千万吨。 {HotTag}
??以一个大中型企业为例，假如一年切割钢材的数量为1万吨，多浪费10%的钢材，一年就多浪费1千吨。每吨钢材平均按照5000元计算，一年浪费的钢材就是5百万元。
??下面我们就详细分析一下钢材切割下料生产过程，找到钢材浪费的源头，给出解决问题的方法。
??钢材切割下料生产过程分析
??钢材浪费主要发生在切割下料生产过程。目前，钢材切割下料过程一般在企业下料车间或下料中心进行，而钢材 剩余钢材堆积浪费的现场
??切割下料设备和下料生产环节主要分为：
??（1） 锯床下料；
??（2） 剪板机下料；
??（3） 钣金气割下料；
??（4） 数控切割机下料；
??（5） 剩余钢材的管理与重复利用。
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