数控切割机机套料软件的选购

数控切割全新的技术发展方向是实现数控切割机的“全时切割、自动切割、切割、高质量切割和高套料率切割”。切割电流对于切割的厚度以及速度起着非常关键性的作用，是切割工艺的重要参数。其核心技术和指导思想是在数控切割机机床结构、关键部件组件与制造技术趋于相同或类似的条件下，通过软件技术，即优化套料软件和数控切割控制软件，以及自动穿孔和自动切割工艺，进一步有效提高数控切割机的切割效率和切割质量，实现数控切割机。

选择等离子电源的几点决定性因素

在正确使用数控等离子切割机进行高质量的快速切割的时候，必须对切割工艺参数进行深刻地理解和掌握，只有这样的情况下才能使等离子切割机发挥其1大***，其切割的工件也会达到1佳的效果，下面小编来介绍一下选择等离子切割机电源的几点决定性因素：

1、等离子割嘴等易耗件的使用寿命分国产跟进口,其正常使用寿命都是不一样的。但目前市场上的相关数控软件参差不齐，且绝大部分数控系统属于单独开发，由于不涉及切割机生产，软硬件兼容行存在较大问题。有些客户想节约易损件就超过其使用寿命极限使用它，就会出现切割坡口较大，并且过度使用割嘴对割枪本身的寿命也有很大影响，我们建议客户一定要及时更换等离子割嘴等易耗件，这样才能保证产品的质量以及数控切割机的正常使用。

2、陂口与弧压调高有关系。如果钢板高低起伏，或者切割过程中有变形，割枪就会随着弧压的变化而自动调节自身到钢板的距离，这对切割坡口也是有很大影响的。

如何正确操作等离子切割机做到这几点

数控等离子切割机,它也是有自身一些优缺点的，所以下面就来讲解一下。

如何正确操作等离子切割机做到这几点

1、等离子切割机每一个半月到2个月打开外壳进行除尘处理(例如用压缩空气吹或者用电子元件清洗剂清洗后再用压缩空气吹干)，以保证主机工作的顺利完成。

2、保证主机进线3厢电平衡，切勿出现缺厢或者压差过大。

3、保证良好的钢板接地，钢板到绝1对大地的电阻1好不大于3欧姆。

4、保持正极接地夹与被切割钢板之间保持良好的导电性能。

5、保证足够的气体压力和流量，压力在正常切割时不低于9公斤(机载式电源不低于6公斤)，注意以气体到等离子主机的距离为准。

6、切割时尽量按照切割表参数设置，例如弧压值、切割高度、穿孔高度等。

7、尽量不要长时间悬空起弧及穿孔，以提高易损件使用寿命。

8、当临时不使用等离子切割时，请在停机前保证主机足够的散热，以主机内风扇噪音减小为准。

9、在感觉等离子切割机切割能量不足时(如穿不透钢板，弧偏移或拖尾)，请立即停机检查，禁止继续切割。

10、每次切割前、空程高速低速运行时、停机***时、关机前，保证割枪维持在升降位置的1高点。

关于钢构造消费企业来说，资料在切割前必需停止外表预处置。在板材切割过程中，有大量焊接轮廓线和后道工序标志需求停止划线、***。在板材切割、划线和焊接过程中，必需除去外表防护层和锈迹。这样才干进步切割速度和焊接质量。假如不去除这些防护层和锈迹，将会使得切割速度降落，在一些状况下还会产生切割外表缺陷，而需求修补。在焊接过程中，还会招致角焊缝超标，形成不可预测的变形和以后外表位置偏向，消费代价昂贵的不良结果。数控火焰切割机在购买使用前，需要先根据自身加工要求予以选型，部分材料甚至无法使用火焰气割加工，为了更好的方便企业及用户了解数控火焰切割机，以及减少设备选型时出现的疏忽。同时还会使得外表划线变得含糊不清。影响了后道工序的正常停止。

　　要控制一种安装，使其外表处置的速率与划线速度相匹配，这样才干使得消费效率得到进步。