激光的应用日前已经渗透到了各行各业中了，其中的切割设备器材也用到了激光机器，此激光机器的特点就是其内部可以发射激光，发射出的激光经过一系列的反应，照射到相应的器材上面，会瞬间提高器材表面的温度，从而进行一定的切割，此机器被称之为激光切割机。激光切割机与传统的切割机相比，它切割器材的精度更高，而且效率比较好。在对一些大口径自来水管进行弯头截管斜切时，钢管相贯线切割机也起到了一个很重要的作用。

数控切割机核心部件***常识介绍：

1、地面震感大。机械制造工厂生产中，由于拖动、震动等物理性位移动作，不仅带来巨大的噪音， 设备工作时带来的震动会给工控机磁盘、光驱、软驱带来巨大的损害。因此减少工数控切割机环境震动，有利于保护磁盘。这是一个传统的手工下料过程，主要依靠熟练的放样工人和放样经验，采用纸板、油毡、木型等放样工具，进行人工放样和手工切割。还可以在工控机柜、箱体下垫置海绵、可缓冲性物体以减小震动带来的危害。

2、空气中的可吸入颗粒物多。很多工厂的原料大多需要粉料进行加工。加上外界空气流动大、沙尘多，工控机内容易集积大量粘糊状积尘，造成数控切割机工控机内局部温度过高，带来硬件损坏。不过，由于其所喷出的是高速射流，因此需使用专门的割嘴才行，以便能够保证切口的平行度和中厚板的切割质量。在正常生产允许的情况下，可以采用定时。积尘较严重的地方，可以工控机箱透风处安置滤尘纱布，定期清理。

3、数控切割机供电电压波动大、易停电。工业和生活快速的发展，对电的需求量也日益增大，很多地区有电力供应不足、电压不稳、易停电的情况发生。正确地使用数控等离子切割机，能够使数控等离子切割机对材料进行高质量的切割，并且在数控等离子切割机进行切割的过程当中，切割效率是非常高的。我们可以采用稳压电源和UPS不间断电源进行保护，具体数控切割机选型，要依负载功率大小、需保持工作时间多少来定。

影响等离子切割机切割质量的原因及设计工艺：

影响等离子切割质量的因素有很多，例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数，都将直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。一般来说，空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以可以说上述很多因素在实质上都是与切割速度有关的。作为数控切割设备，应当在保证切割质量的前提下，应尽可能的提高切割速度。每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，切割质量下降。